ДЕКОТЕРМ

ДЕКОТЕРМ

Однокомпонентная акриловая краска вспучивающегося (интумесцентного) типа на водной основе

Технические характеристики

Параметр

Показатель

Температурный режим нанесения

от +5°С

Температурный режим эксплуатации

от -60°С до +60°С

Толщина мокрого (сухого) слоя за 1 проход

2000 (1400) мкм

Плотность

1,3 г/см³

Сухой остаток

70±2%

Максимальный предел огнестойкости

120 минут

Упаковка

23 кг

Срок эксплуатации

25 лет

Преимущества «ДЕКОТЕРМ®»:

  • Совместимость с большинством грунтовых и финишных покрытий российского и иностранного производства
  • Экологичность: не содержит свинцовых примесей и не выделяет вредных для человека веществ
  • Декоративность: возможность колеровки
  • Удобство нанесения: безвоздушное распыление, кисть, валик
  • Выгодное соотношение расход/цена

ДЕКОТЕРМ — огнезащитная краска вспучивающегося (интумесцентного) типа на основе водно-дисперсионного связующего (ТУ 2316-006-12943630-2016). Состоит из антипиренов, термостойких наполнителей и функциональных добавок. Покрытие предназначено для защиты металлических конструкций зданий и сооружений от огня и сохранения функциональной целостности строительных конструкций в течение определённого периода времени.

Как устроена система покрытий

Система формируется последовательным нанесением на поверхность металлоконструкций антикоррозионного (грунтовочного) материала, огнезащитной краски и, при необходимости, защитно-декоративного (финишного) материала. Вид и марка грунта и финиша согласовываются заранее.

1. Грунтовочный слой

Грунтовки на алкидной (к примеру, ДЕКОЛАК-УНИВЕРСАЛ), акриловой, хлорвиниловой, полиэфирной, эпоксидной основе (к примеру, ДЕКОПОКС-ФАСТ). Толщина слоя не менее 50 мкм и не более 250 мкм.

2. Огнезащитная краска ДЕКОТЕРМ

Белая вспучивающаяся краска на водно-дисперсионном связующем — огнезащитный слой системы. Наносится при температуре от +5 °C до +40 °C.

3. Финишный слой (при необходимости)

Защитно-декоративный материал. Требуется при эксплуатации в открытой атмосфере и воздействии промышленных среднеагрессивных сред.

Соответствие требованиям

Покрытие предназначено для повышения предела огнестойкости несущих металлических конструкций и соответствует требованиям пожарной безопасности, установленным в Технологическом регламенте Евразийского экономического союза ТР ЕАЭС 043/2017 и ГОСТ 52395-2009 (вкл. Изм. №1 от 01.11.2014) «Средства огнезащиты для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности». Общие правила монтажа (нанесения) средств огнезащиты установлены в ГОСТ Р 59637. Проект огнезащиты и проект производства работ разрабатываются в соответствии с Технологической инструкцией на основании СП 28.13330.2017, СП 2.13130.2020 и СП 48.13330.2019.

ТР ЕАЭС 043/2017 ГОСТ 52395-2009 ГОСТ Р 59637 СП 2.13130.2020 СП 28.13330.2017 СП 48.13330.2019
Внимание. Устройство покрытия осуществляется только организациями, имеющими лицензию на выполнение работ по огнезащите материалов, изделий и конструкций.

Сопутствующие материалы

  • Грунт: алкидный (ДЕКОЛАК-УНИВЕРСАЛ), акриловый, хлорвиниловый, полиэфирный или эпоксидный (ДЕКОПОКС-ФАСТ), ТСП 50–250 мкм.
  • Разбавитель: чистая проточная вода без примесей и видимых загрязнений.
  • Финиш: лакокрасочные материалы на алкидной, акриловой, полиуретановой (ДЕКОПУР-ФЛЕКС), хлорвиниловой, полиэфирной, эпоксидной основе, ТСП не менее 50 мкм.
При выборе материала необходимо проконсультироваться с представителями ООО «Территория».

Упаковка

Огнезащитная краска ДЕКОТЕРМ упаковывается в герметичную металлическую тару объёмом 20 л, вес нетто одной ёмкости 23 кг.

Свойства огнезащитной краски. Методы входного контроля указаны в паспорте качества на каждую партию.

  • Температура нанесения
    от +5 °C до +40 °C
  • Температура эксплуатации
    от −60 °C до +60 °C
  • Рекомендуемая ТМП
    1000 мкм
  • Кратность вспучивания
    не менее 20

Огнезащитная краска ДЕКОТЕРМ

Свойство (при температуре 23±2 °C) Значение Метод испытания
Цвет белый визуально
Плотность, кг/м³ 1300±100 ГОСТ 31992.1-2012
Массовая доля нелетучих веществ, % масс 70±5 ГОСТ 31939-2022
Степень перетира, не более, мкм 100 ГОСТ 31973-2013
Адгезия Х-образным надрезом, балл, не более 1 ГОСТ 32702.2-2014

Требования к подготовке поверхности

Подготовка поверхности перед нанесением антикоррозионного/грунтовочного материала осуществляется методом абразивоструйной очистки до степени не ниже Sa2½ по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014. Сварные швы должны соответствовать ГОСТ 23118.

Показатель НД Норма
Внешний вид и степень очистки от окислов* ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 Sa2½, в труднодоступных местах (внутренние поверхности коробчатых металлоконструкций) допускается Sa2
Степень очистки при устранении дефектов* ГОСТ 9.402-2004
ISO 8501-3:2006
Не допускаются заусенцы, вмятины, сварочные брызги, остатки флюса, неровности сварных швов, острые кромки радиусом менее 2 мм. Р2 (кромки Р3)
Степень очистки от различных загрязнителей** ГОСТ 9.402-2004
ISO 8502-3:2017
Степень обезжиривания — 1. Количественная характеристика для пыли — не выше 2, класс по размеру — не выше 2
Профиль поверхности (шероховатость) ISO 8503
ASTM D4417
Средний (Grit), 40–80 мкм

* Для грунтовочного покрытия.
** Требования степени очистки от различных загрязнений применимы к поверхности каждого слоя покрытия.

Порядок работ регламентирован Технологической инструкцией. Отклонение от её требований влечёт снятие гарантийных обязательств производителей материалов за качество системы покрытий.

Порядок устройства системы

  • Шаг 1. Грунтовочный слой. Антикоррозионный материал наносится по рекомендациям его производителя, ТСП 50–250 мкм. Краска наносится на сухое, чистое, совместимое антикоррозионное/грунтовочное покрытие. Нанесение огнезащитной краски на невысохшую поверхность антикоррозионного покрытия запрещено. Алкидные грунтовки (ГФ-021 или аналог) при ТСП менее 100 мкм выдерживают до перекрытия не менее 5 суток при средней температуре 20±5 °C, при ТСП более 100 мкм — не менее 10 суток.
  • Шаг 2. Огнезащитная краска ДЕКОТЕРМ. Поставляется готовой к применению. Упаковку вскрыть непосредственно перед применением, перемешать строительным миксером до однородного состояния. Возможно разбавление чистой проточной водой без примесей и видимых загрязнений — не более 5 % по массе (не более 6 % по объёму). Воду добавлять небольшими порциями, тщательно перемешивая краску.
  • Шаг 3. Финишный слой — при необходимости, при степени высыхания огнезащитного покрытия не менее 5 по ГОСТ 19007.
При разбавлении максимальная толщина мокрого слоя снижается, а время высыхания увеличивается, в зависимости от количества добавленного разбавителя.

Условия производства работ

Параметр Значение
Температура воздуха и поверхности от +5 °C до +40 °C
Относительная влажность воздуха не выше 80 %
Превышение температуры поверхности над точкой росы не менее 3 °C

Не допускается попадание осадков в краску, осадков и капельной влаги — на окрашиваемую и/или окрашенную поверхность. Покрытие на основе краски должно быть изолировано от контакта с осадками, росой, инеем, наледью.

Краска на водно-дисперсионном связующем наносится при температуре поверхности не ниже +5 °C — работать при отрицательных температурах нельзя, в отличие от составов на органических растворителях.

Толщина мокрого слоя

Показатель Значение
Рекомендуемая ТМП 1000 мкм
Максимально допустимая ТМП 1600 мкм
При нанесении валиком или кистью до 500 мкм
Во избежание растрескивания покрытия, вызванного превышением максимальной ТМП, следует быть внимательным при окраске внутренних углов.

Рекомендуемые характеристики оборудования

Параметр Значение
Рабочее давление, бар 190–220
Производительность агрегата, л/мин от 4,7 (Graco Mark V или мощнее)
Объём насоса агрегата с пневмоприводом, см³ от 180
Диаметр насадки, дюйм 0,019–0,021
Угол распыления, градус от 30
Диаметр подающей линии, дюйм 3/8
Максимальная длина подающей линии, м 60

Нанесение краски осуществляется механизированно агрегатами безвоздушного распыления или вручную — кистью, валиком. Перед началом работ механизированным способом из оборудования для безвоздушного распыления рекомендуется удалить фильтрующие элементы.

Для формирования качественного покрытия (сплошное, однородное, без потёков) сопло распылителя рекомендуется держать перпендикулярно окрашиваемой поверхности на расстоянии 400–1000 мм. Рабочее давление, размер сопла и угол распыления выбираются исходя из рабочей вязкости материала, конфигурации и группы сложности окрашиваемой конструкции.

Следует принимать во внимание, что в зависимости от диаметра применяемых шлангов и их длины фактическое давление распыла может быть значительно ниже входного на технологическом оборудовании. Практический расход краски (теоретический расход + технологические потери) зависит от конфигурации окрашиваемой поверхности, пористости и шероховатости поверхности, применяемого метода окрашивания, окрасочного оборудования, квалификации персонала и погодных условий.

Время высыхания огнезащитного покрытия

Температура воздуха и поверхности, °C Межслойное высыхание, ч
(мин. 3 степень по ГОСТ 19007)
До нанесения финишного покрытия и замеров ТСП, ч
(мин. 5 степень)
ТМП 500 мкм ТМП 1000 мкм ТМП 1500 мкм ТМП 500 мкм ТМП 1000 мкм ТМП 1500 мкм
+5 15 — — 48 — —
+10 11 36 — 30 48 —
+15 9 30 — 25 44 —
+20 6 24 36 20 36 48
+25 5 12 24 16 24 36
+40 3 10 16 8 16 24
Время высыхания ориентировочное. Фактическое зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины огнезащитного покрытия, эффективности вентиляции, относительной влажности воздуха и конструктивных особенностей окрашиваемых поверхностей. При нанесении многослойного покрытия с 3–4 степенью высыхания отдельных слоёв итоговое время высыхания всего покрытия до степеней 5 и 7 увеличивается с каждым таким слоем.

Промывка оборудования

Сразу после завершения работ по нанесению краски инструменты и оборудование промыть чистой проточной водой.

Контроль качества

Показатель Норма НД
Внешний вид V класс (шагреневые покрытия). Не допускаются пропуски, трещины, сколы, отслаивания, кратеры, пузыри и другие дефекты, влияющие на защитные свойства ГОСТ 35094-2024
Толщина сухого покрытия По проекту огнезащиты. Число замеров и критерии приёмки — по ГОСТ 35271-2025. Измерения проводят на покрытии со степенью высыхания не менее 5 по ГОСТ 19007 ГОСТ 31993-2024
Адгезия (метод Х-образного надреза) Не более 1 балла ГОСТ 32702.2-2014
Методы контроля качества огнезащитных работ установлены в ГОСТ Р 59637, методы и виды контроля качества защиты от коррозии — в СП 28.13330.2017 и СП 72.13330.2016. Исполнитель работ несёт ответственность за входной контроль качества материалов и соблюдение требований Инструкции во всех операциях устройства системы покрытий с ведением соответствующих журналов.

Эксплуатация покрытия возможна в интервалах температур от −60 °C до +60 °C. Гарантийный срок годности краски — 1 год со дня изготовления.

Условия эксплуатации

  • Диапазон температур
    от −60 °C до +60 °C
  • Кратность вспучивания
    не менее 20
  • Срок эксплуатации покрытия
    не менее 25 лет
  • Осмотр покрытия
    не реже 1 раза в год
Финишное покрытие в агрессивных условиях. Для эксплуатации конструкций с огнезащитным покрытием в условиях открытой атмосферы и воздействия промышленных среднеагрессивных сред по СП 28.13330.2017 на их поверхность необходимо наносить защитно-декоративные/финишные лакокрасочные материалы не менее чем в 2 слоя, с общей толщиной сплошной сухой плёнки покрытия не менее 50 мкм.
Не рекомендуется наносить покрытие на конструкции, подвергающиеся сильным деформациям в процессе эксплуатации.

Мониторинг состояния

Внешнее состояние и условия эксплуатации системы покрытий с огнезащитным покрытием строительных конструкций должны контролироваться эксплуатационным персоналом не менее одного раза в год.

При проведении осмотра особое внимание должно быть уделено выявлению:

  • нарушений целостности системы покрытий;
  • мест, ситуаций и условий эксплуатации, потенциально опасных для целостности системы покрытий (близость технологического оборудования, протечки, пар и т.п.).

Результаты обследования оформляются актом проверки состояния и условий эксплуатации системы покрытий. Акты комплектуются в журнал осмотра состояния системы покрытий с указанием сроков и ответственных за устранение выявленных недостатков. Повреждения системы покрытий должны своевременно устраняться. Условия и порядок устранения обнаруженных дефектов в период гарантийного срока должны быть отражены в договоре на выполнение работ.

В гарантийных целях рекомендуется использовать контрольные (эталонные) участки — один или несколько участков защищаемой площади, на которых выполнение всех окрасочных работ и законченное покрытие отвечает минимальным требованиям Инструкции. Их выбирают, как правило, в местах коррозионных и других воздействий, типичных для объекта. Подготовка поверхности и все работы по окрашиванию контрольных участков должны осуществляться в присутствии представителей всех заинтересованных сторон с письменным подтверждением соответствия работ Инструкции. Общая процедура изготовления, рекомендуемое количество и площадь контрольных участков определяются по ГОСТ 34667.7-2021.

Ремонт системы покрытий

Дефектные участки или механические повреждения ранее окрашенной поверхности должны быть отремонтированы так, чтобы восстановить защитные свойства системы покрытий. Порядок ремонта включает операции по подготовке поверхности и восстановлению системы покрытий в зависимости от характера и размера дефектов.

Виды дефектов огнезащитного покрытия

  • Растрескивания, отслоения, вздутия покрытия
  • Нарушение технологии высыхания, связанное с воздействием осадков/влаги на покрытие
  • Локальные механические повреждения, связанные с кантованием, проведением сварочных, монтажных или иных работ
  • Локальные «косметические» дефекты (потёки, крупная шагрень и волнистость, сухой напыл)
  • Недобор толщины огнезащитного покрытия

Ремонт при проведении сварочных работ

При проведении сварочных работ на участках, прилегающих к металлоконструкциям с огнезащитным покрытием, покрытие должно быть удалено как непосредственно в зоне сварки, так и на прилегающих участках — на расстояние не менее 50 мм в каждую сторону от краёв повреждённого участка, в том числе и на обратной, по отношению к контакту со сваркой, стороне конструкции.

Ремонт «косметических» дефектов

  1. Зачистить потёки, сухой напыл, крупную шагрень и волны при помощи ручного или механического инструмента после высыхания покрытия не менее чем до 5 степени по ГОСТ 19007
  2. Произвести подготовку поверхности в соответствии с требованиями к подготовке поверхности
  3. Нанести материалы в соответствии с порядком устройства системы

Ремонт при недоборе толщины огнезащитного покрытия

  1. Произвести подготовку поверхности в соответствии с требованиями к подготовке поверхности
  2. Нанести материалы в соответствии с порядком устройства системы

Требования по охране труда и пожарной безопасности

Краска является пожаро-взрывобезопасным продуктом — это отличает её от огнезащитных составов на органических растворителях.

При проведении работ с краской необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты. При попадании краски в глаза поражённое место следует немедленно промыть большим количеством воды и по возможности обратиться к врачу. Следует избегать попадания краски и любых других сопутствующих материалов внутрь организма.

Требования по охране окружающей среды

Краска по степени токсичности относится к 3 классу опасности — вещества умеренно опасные по ГОСТ 12.1.007-76, химически стабильные, совместимые с другими веществами. Отверждённое покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.

Тара должна иметь этикетку с точным наименованием и обозначением содержащегося в ней материала. Тара должна быть исправной и герметичной.

При проливе краски место пролива засыпать опилками или песком, предварительно защитив органы дыхания. Загрязнённые растворители, опилки, песок, тряпки, ветошь собрать в вёдра и удалить в специально отведённые места в соответствии с требованиями ГОСТ 30772-2001, ГОСТ Р 53692-2023, ГОСТ Р 53691-2009, ГОСТ Р 52107-2024. Отходы производства работ по окрашиванию утилизируются в соответствии с законом № 89-ФЗ. При производстве работ исполнитель обязан заключить договор об утилизации с компанией, лицензированной в соответствии с Федеральным законом № 99-ФЗ.

Транспортировка и хранение

Параметр Требование
НД на транспортировку и хранение ГОСТ 9980.5-2009, исключить повреждение упаковки
Гарантийный срок годности 1 год со дня изготовления
Виды транспорта Все виды наземного, воздушного и водного транспорта по правилам перевозки грузов
Температурные ограничения Не ниже +5 °C и не выше +50 °C
Запрещается применение замороженной краски или краски с истекшим гарантийным сроком годности. При замерзании краска теряет свойства безвозвратно — отогрев её не восстанавливает.

Гарантии изготовителя

Огнезащитная краска ДЕКОТЕРМ выпускается в соответствии с ТУ 2316-006-12943630-2016. Гарантийный срок годности краски составляет 1 год со дня изготовления, при соблюдении требований транспортировки и хранения. При соблюдении всех условий срок эксплуатации огнезащитного покрытия составляет не менее 25 лет с сохранением кратности вспучивания не менее 20.

Ответы на частые вопросы по применению огнезащитной краски ДЕКОТЕРМ. Если нужного вопроса нет, обратитесь к техническим специалистам ООО «Территория».

Чем ДЕКОТЕРМ отличается от ДЕКОТЕРМ-Р и ДЕКОТЕРМ-ХРОМ-Р?

ДЕКОТЕРМ — огнезащитная краска на водно-дисперсионном связующем, тогда как ДЕКОТЕРМ-Р и ДЕКОТЕРМ-ХРОМ-Р выпускаются на органических растворителях. Практические следствия: ДЕКОТЕРМ разбавляется и смывается чистой водой, является пожаро-взрывобезопасным продуктом, но наносится при температуре не ниже +5 °C и не подлежит замораживанию. Диапазон эксплуатации у всех трёх покрытий одинаков — от −60 °C до +60 °C.

Можно ли наносить краску при отрицательной температуре?

Нет. Нанесение проводится при температуре воздуха и поверхности от +5 °C до +40 °C и относительной влажности не выше 80 %, при превышении температуры поверхности над точкой росы не менее чем на 3 °C. Хранение и транспортировка также допускаются только при температуре не ниже +5 °C и не выше +50 °C. Замороженная краска к применению не допускается — отогрев не восстанавливает её свойства. Если работы нужны зимой, для этой задачи подойдут составы на органических растворителях, например ДЕКОТЕРМ-Р.

Какие грунтовки совместимы с краской?

Грунтовки на алкидной (к примеру, ДЕКОЛАК-УНИВЕРСАЛ), акриловой, хлорвиниловой, полиэфирной и эпоксидной основе (к примеру, ДЕКОПОКС-ФАСТ) с толщиной сухой плёнки 50–250 мкм. Краска наносится на сухое, чистое, совместимое грунтовочное покрытие; нанесение на невысохший грунт запрещено. Для алкидных грунтовок (ГФ-021 или аналог) при ТСП менее 100 мкм выдержка до перекрытия — не менее 5 суток при средней температуре 20±5 °C, при ТСП более 100 мкм — не менее 10 суток. Выбор материала следует согласовать с представителями ООО «Территория».

Нужен ли финишный слой при эксплуатации на улице?

Да, для эксплуатации в условиях открытой атмосферы и воздействия промышленных среднеагрессивных сред по СП 28.13330.2017 на поверхность необходимо наносить защитно-декоративные/финишные лакокрасочные материалы не менее чем в 2 слоя с общей толщиной сплошной сухой плёнки не менее 50 мкм. Подойдут материалы на алкидной, акриловой, полиуретановой (к примеру, ДЕКОПУР-ФЛЕКС), хлорвиниловой, полиэфирной и эпоксидной основе. Нанесение — при степени высыхания огнезащитного покрытия не менее 5 по ГОСТ 19007.

Чем разбавлять краску и промывать оборудование?

Краска поставляется готовой к применению. Разбавляется чистой проточной водой без примесей и видимых загрязнений — не более 5 % по массе (не более 6 % по объёму). Воду добавлять небольшими порциями, тщательно перемешивая краску. Инструменты и оборудование промываются чистой проточной водой сразу после завершения работ. Учтите: при разбавлении максимальная толщина мокрого слоя снижается, а время высыхания увеличивается.

Какая толщина мокрого слоя допустима?

Рекомендуемая ТМП — 1000 мкм. Максимально допустимая — 1600 мкм. При нанесении валиком или кистью максимальная ТМП достигает 500 мкм. Во избежание растрескивания покрытия из-за превышения максимальной толщины следует быть внимательным при окраске внутренних углов.

Что делать при сварочных работах на уже окрашенных конструкциях?

Покрытие должно быть удалено как непосредственно в зоне сварки, так и на прилегающих участках — на расстояние не менее 50 мм в каждую сторону от краёв повреждённого участка, в том числе и на обратной, по отношению к контакту со сваркой, стороне конструкции. После завершения сварочных работ производится подготовка поверхности и восстановление системы покрытий.

Как контролируется качество готового покрытия?

По внешнему виду, толщине и адгезии. Внешний вид должен соответствовать V классу (шагреневые покрытия) по ГОСТ 35094-2024: не допускаются пропуски, трещины, сколы, отслаивания, кратеры и пузыри. Толщина сухого покрытия измеряется по ГОСТ 31993-2024, число замеров и критерии приёмки — по ГОСТ 35271-2025; измерения проводят на покрытии со степенью высыхания не менее 5 по ГОСТ 19007. Адгезия определяется методом Х-образного надреза по ГОСТ 32702.2-2014 и должна быть не более 1 балла.

Кто имеет право выполнять работы?

Только организации, имеющие лицензию на выполнение работ по огнезащите материалов, изделий и конструкций. Исполнитель несёт ответственность за входной контроль качества материалов и соблюдение требований Технологической инструкции во всех операциях с ведением соответствующих журналов. Отклонение от требований инструкции влечёт снятие гарантийных обязательств производителей материалов.

Другие составы

Преимущества наших материалов

Хотите получить консультацию?

Заполните форму, и мы свяжемся с Вами

Нажимая на кнопку, я даю согласие на обработку моих данных

Одно из полей не заполнено

Контакты

Контакты

ООО "Территория"


МО, Красногорск, пгт Нахабино, ул. Вокзальная д. 25Б

Тел./факс: +7 (495) 258-00-99
E-mail: info@dekoterm.ru

ДЕКОТЕРМ® — зарегистрированный товарный знак ООО «ДЕКО», свидетельство Роспатента № 1219888