ДЕКОЛАК-УНИВЕРСАЛ

Свойства грунт-эмали зависят от типа исполнения. Методы входного контроля указаны в паспорте качества на каждую партию.

• Температура нанесения
  от −5 °C до +40 °C
• Температура эксплуатации
  от −60 °C до +60 °C
• Рекомендуемая ТМП
  110–180 мкм
• Срок эксплуатации
  не менее 7 лет, до 25 лет в системах

Свойства грунт-эмали

Теоретический расход

Подготовка поверхности: металл

Предварительная подготовка включает устранение сварочных брызг, пор, скругление острых кромок (до минимального радиуса 2 мм), удаление отслоений цинкового покрытия и прочих дефектов. Сварной флюс, брызги, окалина и отслоения цинкового покрытия удаляются зачисткой и шлифовкой заподлицо. Сварные швы должны соответствовать ГОСТ 23118.

* Для грунтовочного покрытия.
** Требования степени очистки от различных загрязнений применимы к поверхности каждого слоя покрытия.

• Жировые и масляные пятна удаляются растворителем или раствором моющих средств до первой степени обезжиривания по ГОСТ 9.402-2004.
• При применении в системе с огнезащитным покрытием с поверхности удаляются старые покрытия, ржавчина, окалина и оксиды цинка («белая ржавчина» на оцинкованных изделиях) абразивоструйными методами до степени не ниже Sa2½.
• Для абразивоструйной очистки применяется чистый и сухой абразив с острыми кромками, без пыли, солей и других загрязнений; шероховатость поверхности — не менее 40 мкм (средний Grit по ISO 8503-1:2012).
• Абразив регулярно проверяется на чистоту и влажность; повторное использование абразива на открытых площадках не допускается.
• Сжатый воздух не должен содержать воды и масла и должен отвечать ГОСТ 9.010-80.
• После абразивоструйных и шлифовальных работ поверхность обеспыливается; при ухудшении состояния очищенной поверхности перед окраской подготовка выполняется повторно.

Подготовка поверхности: бетон

• Бетон подлежит окраске не ранее чем через 28 суток после заливки.
• Перед нанесением покрытия удаляются все возможные загрязнения методами выпаривания, пламенной очистки или обработки моющими средствами.
• Абразивоструйной очисткой или механическим инструментом удаляются цементное молоко, непрочно держащийся или повреждённый бетон, поверхности придаётся необходимая шероховатость.
• Подготовка должна соответствовать степени А1–А3 по ГОСТ 13015-2012.
• Бетон проверяется на наличие капиллярной влаги: влажность в поверхностном слое глубиной 20 мм — не более 4 %.
• Перед окраской бетон обеспыливается обдувкой сухим чистым воздухом (по ГОСТ 9.010-80).

Подготовка поверхности: древесина

• Жировые и масляные пятна удаляются растворителем или раствором моющих средств.
• Выступившие после усушки сучки и засмолы вырубаются на глубину 2–3 мм стамеской; одновременно поверхность зачищается от шероховатостей.
• Старые деревянные конструкции очищаются от отслаивающихся покрытий, загрязнений, гнилостных повреждений и инородных включений.
• Влажность деревянной конструкции — не более 15 % масс.
• Перед окраской конструкция обеспыливается обдувкой сухим чистым воздухом.

Порядок работ регламентирован Технологической инструкцией ТИ № 014-И. Отклонение от её требований влечёт снятие гарантийных обязательств производителя грунт-эмали за качество покрытия / системы покрытий.

Порядок устройства покрытия

• Шаг 1. Подготовка поверхности — в зависимости от основания (металл, бетон, древесина), см. вкладку «Характеристики».
• Шаг 2. Подготовка материала и оборудования. Грунт-эмаль поставляется готовой к применению. Перед нанесением тщательно перемешать строительным миксером с насадкой турбулентного типа в ёмкости поставки до однородного состояния, не менее 2 минут. Температура готовой к применению грунт-эмали — не ниже −5 °C.
• Шаг 3. Нанесение грунт-эмали механизированно (безвоздушное распыление, краскопульт) или вручную — кистью, валиком.

Условия производства работ

Проведение работ не допускается:

• при прямом попадании осадков в грунт-эмаль, на обрабатываемую или обработанную поверхность в период нанесения и высыхания покрытия до степени 5 по ГОСТ 19007;
• при наличии конденсата, росы или инея на окрашиваемой поверхности либо явной возможности его образования на покрытии в период высыхания до степени 3.

При работах в условиях низких температур окрашиваемая поверхность должна быть чистой и сухой: от наледи её рекомендуется очищать тепловой пушкой и/или промышленным феном, от инея — протиранием ветошью, смоченной в ацетоне.

Толщина мокрого слоя

Рекомендуемые характеристики оборудования

Грунт-эмаль наносится механизированно — аппаратами безвоздушного распыления и краскопультами, или вручную — кистью, валиком. Для формирования качественного покрытия (сплошное, однородное, без подтёков) сопло распылителя располагают перпендикулярно окрашиваемой поверхности на расстоянии 300–500 мм. Рабочее давление, размер сопла и угол распыления выбираются исходя из рабочей вязкости материала, конфигурации окрашиваемой конструкции и квалификации маляра.

Время высыхания

Значения приведены для ТСП 100±5 мкм, без разбавителя, при температуре воздуха и поверхности 20±2 °C.

Полосовое окрашивание

Для достижения номинальной толщины сухой плёнки (без непрокрасов) на свободных кромках, рёбрах, сварных швах и элементах болтовых соединений следует выполнять полосовое окрашивание кистями (СП 28.13330.2017, ГОСТ 34667-7). Кисти должны соответствовать ГОСТ Р 58516-2019, применение валиков для полосового окрашивания не допускается. Как правило, ширина полосового слоя составляет по 20–25 мм от каждого края. Полосовой слой должен быть ровным и сплошным. Полосовое окрашивание рекомендуется применять для всех покрытий системы.

Промывка оборудования

По окончании работ инструменты и оборудование промыть растворителями ДЕКОТИННЕР-01, ксилолом или толуолом.

Контроль качества

Контроль качества покрытия производится по внешнему виду, толщине слоя и адгезии. Методы и виды контроля качества защиты от коррозии установлены в СП 28.13330.2017 и СП 72.13330.2016.

Эксплуатация покрытия возможна в интервале температур от −60 °C до +60 °C и относительной влажности до 100 %. Гарантийный срок годности грунт-эмали — 24 месяца со дня изготовления.

Условия эксплуатации

• Диапазон температур
  от −60 °C до +60 °C
• Относительная влажность
  до 100 %
• Срок службы как самостоятельного покрытия
  не менее 7 лет
• Срок службы в системах с финишными и огнезащитными составами
  до 25 лет

Эксплуатация конструкций с покрытием возможна без использования дополнительных защитно-декоративных лакокрасочных материалов в условиях открытой атмосферы и воздействия промышленных среднеагрессивных сред.

Кантование, погрузка/разгрузка и транспортировка конструкций должны производиться после достижения покрытием степени высыхания 7 по ГОСТ 19007 и в соответствии с ГОСТ 23118.

Мониторинг состояния

Мониторинг технического состояния системы покрытий в период эксплуатации проводится на основании СП 28.13330.2017. Ответственность за мониторинг и соблюдение условий эксплуатации возлагается на эксплуатационный персонал.

При проведении осмотра особое внимание должно быть уделено выявлению:

• нарушений целостности покрытия;
• мест, ситуаций и условий эксплуатации, потенциально опасных для целостности покрытия (близость технологического оборудования и т.п.).

Повреждения покрытия должны своевременно устраняться. Условия и порядок устранения обнаруженных дефектов в период гарантийного срока должны быть отражены в договоре на выполнение работ по антикоррозионной защите.

Ремонт покрытия

Дефектные участки или механические повреждения ранее окрашенной поверхности должны быть отремонтированы так, чтобы восстановить защитные свойства покрытия / системы покрытий. Порядок ремонта включает операции по подготовке поверхности и восстановлению покрытия в зависимости от характера и размера дефектов.

Виды дефектов покрытия

• Растрескивание, отслоение, вздутие покрытия по ГОСТ 9.407-2015
• Коррозия металла по ГОСТ 9.407-2015
• Локальные механические повреждения покрытия
• Локальные «косметические» дефекты (потёки, шагрень и волнистость, сухой напыл)

Подготовка ремонтируемой поверхности

1. При необходимости обезжирить поверхность в соответствии с требованиями к подготовке поверхности.
2. Дефектные участки очистить механическим способом или абразивоструйной очисткой (свипингом). Размер участка при повторной очистке должен перекрывать соседнюю неповреждённую поверхность на расстояние не менее 25 мм. Границу перехода между очищенной поверхностью и неповреждённым покрытием сгладить наждачной бумагой (или другим абразивным инструментом зернистостью № 4–6).
3. Свипинг — лёгкая абразивоструйная обработка стандартным оборудованием: давление воздуха на выходе из сопла не более 6 бар, острогольный абразив (песок или шлак) мелких фракций (до 1 мм), направление сопла к поверхности под острым углом (не более 40°). В результате должна быть получена матовая поверхность с лёгкой равномерной шероховатостью на неповреждённом покрытии, без заметного уменьшения толщины сухой плёнки.
4. При ремонте в условиях низких температур обрабатываемые поверхности должны быть очищены от инея и наледи.
5. При повреждении покрытия до металла — выполнить абразивоструйную очистку до степени Sa2½ (допустимо St3 по требованиям к подготовке металла) на всех повреждённых участках.
6. Очистку небольших механических повреждений (сколы и задиры), общая площадь которых не превышает 0,5 % на 1 м² (5 см²) площади дефектного участка, допускается выполнять ручной или механизированной очисткой (минимум до степени St3 по SSPC-SP 11). При применении механических инструментов необходимо избегать образования избыточной шероховатости, гребней и заусенцев, а также полированных блестящих участков.
7. В случае ухудшения состояния очищенной поверхности перед окраской — выполнить повторную очистку.
8. Провести обеспыливание поверхности.

Повторное нанесение материалов

После подготовки поверхности нанести ремонтные слои в соответствии с порядком устройства покрытия — кистью или валиком для небольших площадей и окрасочными агрегатами для больших площадей.

Транспортировка и хранение

Требования по технике безопасности

При работах по устройству покрытия необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011-89:

• для защиты органов дыхания — респираторы специального типа, защищающие от паров органических растворителей;
• для защиты кожных покровов — специальная одежда (резиновые перчатки, х/б комбинезоны);
• для профилактики заболеваний и раздражений кожных покровов лица и рук — защитные дерматологические средства.

При попадании грунт-эмали в глаза поражённое место следует немедленно промыть большим количеством воды и, по возможности, обратиться к врачу. Следует избегать попадания грунт-эмали и любых других сопутствующих материалов внутрь организма, а также контакта продуктов питания и средств личной гигиены с грунт-эмалью.

Требования по охране окружающей среды

Грунт-эмаль по степени воздействия на организм относится к 3 классу опасности — вещества умеренно опасные по ГОСТ 12.1.007-76, химически стабильные, совместимые с другими веществами. Отверждённое покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.

Тара должна иметь этикетку с точным наименованием и обозначением содержащегося в ней материала. Тара должна быть исправной и герметичной.

При производстве, испытании и применении грунт-эмали должны соблюдаться требования пожарной безопасности ГОСТ 12.1.004-91 и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75. При работе в помещениях последние должны быть снабжены механической общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны и атмосферы в соответствии с СанПиН 1.2.3685-21, и обеспечены средствами пожаротушения (вода, асбестовое полотно, песок).

При проливе грунт-эмали место пролива засыпать опилками или песком, предварительно защитив органы дыхания. Загрязнённые растворители, опилки, песок, тряпки, ветошь собрать в вёдра и удалить в специально отведённые места в соответствии с требованиями ГОСТ 30772-2001, ГОСТ Р 53692-2023, ГОСТ Р 53691-2009, ГОСТ Р 52107-2024. Отходы производства работ по окрашиванию подлежат утилизации в соответствии с Федеральным законом № 89-ФЗ. При производстве работ исполнитель обязан заключить договор об утилизации с компанией, лицензированной в соответствии с Федеральным законом № 99-ФЗ.

Гарантии изготовителя

Однокомпонентная грунт-эмаль ДЕКОЛАК-УНИВЕРСАЛ выпускается в соответствии с ТУ 2312-013-12943630-2017. Гарантийный срок годности составляет 24 месяца со дня изготовления, при соблюдении требований транспортировки и хранения. При соблюдении всех требований нормативной документации срок эксплуатации покрытия составляет не менее 7 лет как самостоятельного покрытия и до 25 лет в системах покрытий с финишными и огнезащитными составами.

Ответы на частые вопросы по применению грунт-эмали ДЕКОЛАК-УНИВЕРСАЛ. Если нужного вопроса нет, обратитесь к техническим специалистам ООО «Территория».