ДЕКОТЕРМ-КОП

Свойства огнезащитного состава. Методы входного контроля указаны в паспорте качества на каждую партию.

• Температура нанесения
  от +5 °C до +40 °C
• Температура эксплуатации
  от −60 °C до +60 °C
• Приведённая толщина металла
  менее 5,8 мм
• Степени огнестойкости зданий
  1 и 2

Огнезащитный состав ДЕКОТЕРМ-КОП

Значения свойств состава приведены в таблице 1 Технологической инструкции ТИ № 009-И. Уточняйте актуальные значения в паспорте качества на партию.

Требования к подготовке поверхности

Система покрытий наносится на стальные несущие конструкции (колонны, балки перекрытия, связи жёсткости и т.п.). Подготовка поверхности перед нанесением антикоррозионного/грунтовочного материала осуществляется методом абразивоструйной очистки до степени не ниже Sa2½ по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014. Сварные швы должны соответствовать ГОСТ 23118.

* Требования степени очистки от различных загрязнений применимы к поверхности каждого слоя покрытия.

Порядок работ регламентирован Технологической инструкцией ТИ № 009-И. Отклонение от её требований влечёт снятие гарантийных обязательств производителей материалов за качество системы покрытий.

Порядок устройства системы

• Шаг 1. Грунтовочный слой. Антикоррозионный материал наносится по рекомендациям его производителя, ТСП 50–250 мкм. Нанесение огнезащитного состава на невысохшую поверхность антикоррозионного покрытия запрещено. Алкидные грунтовки (ГФ-021 или аналог) при ТСП менее 100 мкм выдерживают до перекрытия не менее 5 суток при средней температуре 20±5 °C, при ТСП более 100 мкм — не менее 10 суток.
• Шаг 2. Огнезащитный состав ДЕКОТЕРМ-КОП. Поставляется готовым к применению. Перед нанесением состав необходимо тщательно перемешать строительным миксером до однородного состояния. Допускается разбавление чистой проточной водой без примесей и видимых загрязнений в количестве не более 5 % от массы (до 6 % по объёму). Воду добавлять небольшими порциями, тщательно перемешивая состав.
• Шаг 3. Финишный слой — при необходимости, при степени высыхания огнезащитного покрытия не менее 5 по ГОСТ 19007.

Подготовка к работе при низких температурах

После транспортировки или хранения состава при отрицательных температурах, перед производством работ следует выдержать его в отапливаемом помещении при температуре +15…+30 °C от 8 до 24 часов, в зависимости от температуры.

Нанесение состава

Нанесение состава осуществляется механизированно, при помощи агрегатов безвоздушного распыления (БВР), или вручную — кистью, валиком.

Перед началом работ по нанесению состава механизированным способом рекомендуется удалить фильтрующие элементы из оборудования для безвоздушного распыления.

Для формирования качественного покрытия (сплошное, однородное, без потёков) сопло распылителя при нанесении рекомендуется держать перпендикулярно окрашиваемой поверхности на расстоянии 400–1000 мм. Рабочее давление, размер сопла и угол распыления выбираются исходя из рабочей вязкости материала, конфигурации и группы сложности окрашиваемой конструкции.

Практический расход состава (теоретический расход + технологические потери) зависит от конфигурации окрашиваемой поверхности (группа сложности конструкции), профиля поверхности (шероховатость), применяемого метода окрашивания, применяемого окрасочного оборудования, квалификации персонала и погодных условий.

Полосовое окрашивание

Для достижения номинальной толщины сухой плёнки на свободных кромках, сварных швах и элементах болтовых соединений следует выполнять полосовое окрашивание при помощи кистей (ГОСТ 34667-7). Кисти должны соответствовать ГОСТ Р 58516-2019, применение валиков для полосового окрашивания не допускается. Как правило, ширина полосового слоя составляет по 20–25 мм от каждого края. Полосовой слой должен быть ровным и сплошным. Полосовое окрашивание рекомендуется применять для всей системы покрытий.

Промывка оборудования

Сразу после завершения работ по нанесению огнезащитного состава инструменты и оборудование промыть свежей чистой водой.

Контроль качества

Контроль качества огнезащитного покрытия производится по внешнему виду, толщине и адгезии. Методы контроля качества огнезащитных работ установлены в ГОСТ Р 59637, методы и виды контроля качества защиты от коррозии — в СП 28.13330.2017 и СП 72.13330.2016.

Эксплуатация покрытия возможна в интервалах температур от −60 °C до +60 °C. Гарантийный срок годности состава — 1 год со дня изготовления.

Условия эксплуатации

• Диапазон температур
  от −60 °C до +60 °C
• Приведённая толщина металла
  менее 5,8 мм
• Степени огнестойкости зданий
  1 и 2
• Осмотр покрытия
  не реже 1 раза в год

Мониторинг технического состояния

Мониторинг технического состояния системы покрытий с огнезащитным покрытием в период эксплуатации проводится на основании ГОСТ Р 59637. Ответственность за мониторинг и соблюдение условий эксплуатации возлагается на эксплуатационный персонал предприятия.

Внешнее состояние и условия эксплуатации системы покрытий должны контролироваться эксплуатационным персоналом не менее одного раза в год. При проведении осмотра особое внимание должно быть уделено выявлению:

• нарушений целостности системы покрытий;
• мест, ситуаций и условий эксплуатации, потенциально опасных для целостности системы покрытий (близость технологического оборудования, протечки, пар и т.п.).

Результаты обследования оформляются актом проверки состояния и условий эксплуатации системы покрытий.

Ремонт системы покрытий

Дефектные участки или механические повреждения ранее окрашенной поверхности должны быть отремонтированы так, чтобы восстановить защитные свойства системы покрытий. Порядок ремонта включает операции по подготовке поверхности и восстановлению системы покрытий в зависимости от характера и размера дефектов.

Виды дефектов огнезащитного покрытия

• Растрескивания, отслоения, вздутия покрытия
• Нарушение технологии высыхания, связанное с воздействием осадков/влаги на покрытие
• Локальные механические повреждения, связанные с кантованием, проведением сварочных, монтажных или иных работ
• Локальные «косметические» дефекты (потёки, крупная шагрень и волнистость, сухой напыл)
• Недобор толщины огнезащитного покрытия

Ремонт при проведении сварочных работ

При проведении сварочных работ на участках, прилегающих к металлоконструкциям с огнезащитным покрытием, покрытие должно быть удалено как непосредственно в зоне сварки, так и на прилегающих участках — на расстояние не менее 50 мм в каждую сторону от краёв повреждённого участка, в том числе и на обратной, по отношению к контакту со сваркой, стороне конструкции.

Ремонт «косметических» дефектов

1. Зачистить потёки, сухой напыл, крупную шагрень и волны при помощи ручного или механического инструмента после высыхания покрытия не менее чем до 5 степени по ГОСТ 19007
2. Произвести подготовку поверхности в соответствии с разделом подготовки поверхности
3. Нанести материалы в соответствии с порядком устройства системы

Ремонт при недоборе толщины огнезащитного покрытия

1. Произвести подготовку поверхности в соответствии с разделом подготовки поверхности
2. Нанести материалы в соответствии с порядком устройства системы

Транспортировка и хранение

Требования по технике безопасности

При проведении работ по устройству огнезащитного покрытия необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011-89:

• для защиты органов дыхания — респираторы газо-пылезащитного типа;
• для защиты кожных покровов — специальная одежда (резиновые перчатки, х/б комбинезоны);
• для профилактики заболеваний и раздражений кожных покровов лица и рук — защитные дерматологические средства.

При попадании огнезащитного состава в глаза поражённое место следует немедленно промыть большим количеством воды и, по возможности, обратиться к врачу.

Следует избегать попадания огнезащитного состава и любых других сопутствующих материалов внутрь организма, а также контакта продуктов питания и средств личной гигиены с составом.

При производстве, испытании и применении состава должны соблюдаться требования пожарной безопасности ГОСТ 12.1.004-91 и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

При работе в помещениях последние должны быть снабжены механической общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны и атмосферы в соответствии с СанПиН 1.2.3685-21, и обеспечены средствами пожаротушения (вода, асбестовое полотно, песок).

Требования по охране окружающей среды

Состав по степени токсичности относится к 3 классу опасности — вещества умеренно опасные по ГОСТ 12.1.007-76, химически стабильные, совместимые с другими веществами.

Тара должна иметь этикетку с точным наименованием и обозначением содержащегося в ней материала. Тара должна быть исправной и герметичной.

При проливе состава место пролива засыпать опилками или песком, предварительно защитив органы дыхания. Загрязнённые материалы собрать в ведра и удалить в специально отведённые места в соответствии с требованиями ГОСТ 30772-2001, ГОСТ Р 53692-2023, ГОСТ Р 53691-2009, ГОСТ Р 52107-2024. Отходы производства работ по окрашиванию подлежат утилизации в соответствии с Федеральным законом № 89-ФЗ (ред. от 19.12.2022). При производстве работ исполнитель обязан заключить договор об утилизации с компанией, лицензированной в соответствии с Федеральным законом № 99-ФЗ (ред. от 29.12.2022).

Гарантии изготовителя

Огнезащитный состав ДЕКОТЕРМ-КОП выпускается в соответствии с ТУ 2313-009-12943630-2016. Гарантийный срок годности состава составляет 1 год со дня изготовления, при условии соблюдения требований транспортировки и хранения.

Ответы на частые вопросы по применению огнезащитного состава ДЕКОТЕРМ-КОП. Если нужного вопроса нет, обратитесь к техническим специалистам ООО «Территория».