Атмосферостойкий двухкомпонентный антикоррозийный огнезащитный состав на эпоксидной основе
Параметр
Показатель
Температурный режим нанесения и сушки
от -10°СТемпературный режим эксплуатации
от -60°С до +60°СТолщина мокрого (сухого) слоя за 1 проход
3000 (3000) мкмПлотность
1,0 г/см³Сухой массовый остаток
95±3%Сухой объемный остаток
100%Максимальный предел огнестойкости
150 минутУпаковка
- Компонент А
18 кг- Компонент Б
1,8 кг- Компонент Б (Зимний)
2,52 кгСрок эксплуатации
25 летПреимущества «ДЕКОТЕРМ®-ЭПОКСИ»:
ДЕКОТЕРМ-ЭПОКСИ — двухкомпонентный огнезащитный антикоррозионный состав на основе эпоксидного связующего (ТУ 2312-010-12943630-2016). Применяется для повышения предела огнестойкости несущих стальных конструкций и сохранения их функциональной целостности в течение заданного времени.
Колонны, балки перекрытия, связи жёсткости зданий и сооружений со степенью огнестойкости I, II, III и IV.
Конструкции с приведённой толщиной металла менее 5,8 мм для зданий 1 и 2 степеней огнестойкости в соответствии с СП 2.13130.2020.
Объекты, где требуется огнестойкость при температурном режиме углеводородного горения по UL1709-2017 и ГОСТ Р ЕН 1363-2-2014.
Эксплуатация допустима без грунтовочного и финишного слоя в условиях открытой атмосферы и промышленных среднеагрессивных сред по СП 28.13330.2017.
Огнезащитная эффективность состава основана на совокупном взаимодействии двух механизмов. Первый — плотный теплоизолирующий слой, который образуется на поверхности металла за счёт большой концентрации полого минерального компонента. Второй — химическая реакция, сдерживающая рост температуры металлоконструкции.
При соблюдении условий монтажа покрытие сохраняет кратность вспучивания не менее 20 на протяжении всего срока эксплуатации — не менее 25 лет.
Покрытие соответствует требованиям пожарной безопасности, установленным в следующих документах:
Полная система формируется последовательным нанесением антикоррозионного (грунтовочного) материала при необходимости, огнезащитного состава ДЕКОТЕРМ-ЭПОКСИ и защитно-декоративного (финишного) материала при необходимости. Вид и марка грунта и финиша согласовываются заранее.
Значения приведены для температуры 23±2 °C. Методы входного контроля указаны в паспорте качества на каждую партию.
| Свойство | Значение | Метод испытания |
|---|---|---|
| Цвет | белый, бежевый | визуально |
| Плотность, кг/м³ | 1000±100 | ГОСТ 31992.1-2012 |
| Массовая доля нелетучих веществ, % масс. | 95±5 | ГОСТ 31939-2022 |
| Свойство | Значение | Метод испытания |
|---|---|---|
| Цвет | жёлтый, коричневый | визуально |
| Плотность, кг/м³ | 1000±100 | ГОСТ 31992.1-2012 |
| Свойство | Значение | Метод испытания |
|---|---|---|
| Соотношение компонентов А и Б (объём, вес) | 10 / 1 | — |
| Соотношение компонентов А и Б, «зимний» отвердитель | 100 / 14 | — |
| Время жизни готового состава, не менее, мин | 40 | — |
| Теоретический расход для покрытия 1 мм, кг/м² | 1,0±0,03 | — |
| Плотность готового состава, кг/м³ | 1000±100 | ГОСТ 31992.1-2012 |
| Объёмная доля нелетучих веществ, % | 100±3 | ГОСТ Р 50535-93 |
| Показатель | НД | Норма |
|---|---|---|
| Внешний вид и степень очистки от окислов | ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 | Sa2½, в труднодоступных местах допускается Sa2 |
| Степень очистки при устранении дефектов | ГОСТ 9.402-2004 ISO 8501-3:2006 |
Не допускаются заусенцы, вмятины, сварочные брызги, остатки флюса, неровности сварных швов, острые кромки радиусом менее 2 мм. Р2 (кромки Р3) |
| Степень очистки от загрязнителей | ГОСТ 9.402-2004 ISO 8502-3:2017 |
Степень обезжиривания — 1. Количественная характеристика для пыли — не выше 2, класс по размеру — не выше 2 |
| Содержание водорастворимых солей | ISO 8502-6, ISO 8502-9 | Не выше значения электропроводности, соответствующего содержанию NaCl 50 мг/м² |
| Профиль поверхности (шероховатость) | ISO 8503, ASTM D4417 | Средний (Grit), 40–80 мкм |
Порядок работ регламентирован Технологической инструкцией ТИ № 010-И. Отклонение от её требований влечёт снятие гарантийных обязательств производителя за качество системы покрытий.
| Параметр | Стандартный отвердитель | Компонент Б «зимний» |
|---|---|---|
| Температура воздуха, поверхности и состава при нанесении | от +5 °C до +40 °C | от −20 °C до +5 °C |
| Температура отверждения | от +5 °C до +40 °C | от −10 °C до +5 °C |
| Относительная влажность воздуха | не выше 80 % | не выше 80 % |
| Превышение температуры поверхности над точкой росы | не менее 3 °C | не менее 3 °C |
| Разбавление ДЕКОТИННЕР-01 | 0–5 % от массы (0–6 % по объёму) | до 10 % от массы |
Проведение работ не допускается при прямом попадании осадков в состав, на обрабатываемую или обработанную поверхность в период нанесения и высыхания до 5 степени по ГОСТ 19007, а также при наличии конденсата или росы на окрашиваемой поверхности либо явной возможности их образования в период высыхания до 3 степени.
Нанесение выполняется механизировано агрегатами безвоздушного распыления либо вручную — кистью, шпателем, валиком. Промывка инструментов и оборудования — растворителем Р-4 или Р-650.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Рабочее давление, бар | 190–240 |
| Производительность агрегата, л/мин | от 4,7 (Graco Mark V или мощнее) |
| Объём насоса агрегата с пневмоприводом, см³ | от 180 |
| Диаметр насадки, дюйм | 0,019–0,025 |
| Угол распыления, градус | от 20 (Wagner), от 30 (Graco) |
| Диаметр подающей линии, дюйм | 3/8 |
| Максимальная длина подающей линии, м | 30 |
Толщина мокрого слоя выбирается с учётом группы сложности обрабатываемой конструкции, наличия труднодоступных мест, процента разбавления и температуры воздуха, поверхности и состава.
Огнезащитное покрытие толщиной более 5000 мкм необходимо армировать для обеспечения долговременной целостности, вне зависимости от его проектной толщины. В качестве армирующей сетки применяется ровинговая стеклоткань ДЕКОТЕРМ EWR либо иная марка, прошедшая испытания в ООО «ДЕКО» как часть системы покрытий и письменно одобренная производителем.
Перед монтажом сетки поверхность проверяют на выпуклости и углубления и устраняют их. Полотно предварительно замеряют и раскраивают, примерку выполняют на сухой поверхности. Для удобства работы длина раскроенного полотна принимается 1000–1500 мм, ширина выбирается по профилю конструкции.
| Температура воздуха и поверхности, °C | Межслойное отверждение, ч (мин. 3 степень по ГОСТ 19007) |
До финишного покрытия и замеров ТСП, ч (мин. 5 степень) |
Транспортировка, ч (мин. 7 степень) |
До транспортировки, хранения и монтажа при температуре ниже +5 °C, ч |
|---|---|---|---|---|
| +5 | 48 | 120 | 136 | 300 |
| +10 | 24 | 96 | 108 | 240 |
| +15 | 18 | 72 | 80 | 180 |
| +20 | 12 | 48 | 54 | 120 |
| +30 | 6 | 36 | 40 | 90 |
| +40 | 5 | 16 | 18 | 40 |
| +60 | 3 | 6 | 6 | 15 |
| Температура воздуха и поверхности, °C | Межслойное отверждение, ч (мин. 3 степень) | До финишного покрытия и замеров ТСП, ч (мин. 5 степень) |
|---|---|---|
| −10 | 72 | 120 |
| −5 | 48 | 96 |
| 0 | 32 | 80 |
| +5 | 24 | 48 |
Методы контроля качества огнезащитных работ установлены в ГОСТ Р 59637. Методы и виды контроля качества защиты от коррозии — в СП 28.13330.2017 и СП 72.13330.2016. Контроль ведётся по внешнему виду, толщине и адгезии, средствами контроля с обеспечением требований ГОСТ Р ИСО 5725.
| Показатель | Норма | НД |
|---|---|---|
| Внешний вид | V класс, шагреневые покрытия. Допускается небольшая разнооттеночность и различие блеска на отдельных участках. Не допускаются коррозия, пропуски, трещины, отслаивания | ГОСТ 35094-2024, оценка по ГОСТ 9.407-2015 |
| Адгезия (метод отрыва) | Не менее 3 МПа. Если усилие отрыва менее 5 МПа — полное отсутствие адгезионного разрушения между сталью и первым слоем системы (0 % по площади). При 5 МПа и более характер отрыва не регламентируется | ГОСТ 32299-2025 (ISO 4624:2023), ISO 16276-1:2007 |
| Срок формирования покрытия до испытаний на адгезию | Не менее 7 суток при среднесуточной температуре покрытия не ниже +15…+20 °C и влажности не выше 80 %. При более низких температурах — до 14 суток | — |
| Срок формирования до испытаний на устойчивость к агрессивным средам, температурным и огневым воздействиям | Не менее 30 суток при тех же условиях, для системы как с финишным покрытием, так и без него | — |
Дефектные участки и механические повреждения ранее окрашенной поверхности должны быть отремонтированы так, чтобы восстановить защитные свойства системы покрытий. К дефектам относятся растрескивания, отслоения и вздутия; нарушения технологии высыхания из-за прямого воздействия осадков или влаги на недостаточно высохшее покрытие; локальные механические повреждения при кантовании, сварочных и монтажных работах; локальные косметические дефекты — потёки, крупная шагрень, волнистость, сухой напыл.
Ремонт выполняется ручной механической и абразивоструйной очисткой. Размер участка при повторной очистке должен перекрывать соседнюю неповреждённую поверхность на расстояние не менее 25 мм. Границу перехода между очищенной поверхностью и неповреждённым покрытием сглаживают наждачной бумагой или другим абразивным инструментом зернистостью № 4–6.
Срок эксплуатации покрытия при соблюдении всех условий — не менее 25 лет. Гарантийный срок годности компонентов состава — 1 год со дня изготовления.
Эксплуатация конструкций с огнезащитным покрытием допустима без грунтовочного и защитно-декоративного слоя в условиях открытой атмосферы и воздействия промышленных среднеагрессивных сред по СП 28.13330.2017.
Кантование, погрузка и разгрузка, транспортировка и монтаж конструкций должны производиться при степени высыхания покрытия не менее 7 по ГОСТ 19007, в соответствии с ГОСТ 23118-2019 и СП 70.13330.2012.
Мониторинг технического состояния системы покрытий в период эксплуатации проводится на основании ГОСТ Р 59637. Ответственность за мониторинг и соблюдение условий эксплуатации на объекте огнезащиты возлагается на эксплуатационный персонал.
| Параметр | Требование |
|---|---|
| Температура транспортировки и хранения | от −40 °C до +40 °C |
| Гарантийный срок годности | 1 год со дня изготовления при герметичности тары |
| Виды транспорта | Все виды наземного, воздушного и водного транспорта по правилам перевозки грузов для данного вида транспорта |
| НД на транспортировку и хранение | ГОСТ 9980.5-2009 |
Состав по степени токсичности относится к 3 классу опасности — вещества умеренно опасные по ГОСТ 12.1.007-76, химически стабильные, совместимые с другими веществами. Отверждённое покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.
Тара должна быть исправной, герметичной и иметь этикетку с точным наименованием и обозначением содержащегося материала. При проливе состава место пролива засыпают опилками или песком, предварительно защитив органы дыхания. Загрязнённые растворители, опилки, песок, тряпки и ветошь собирают в ведра и удаляют в специально отведённые места в соответствии с ГОСТ 30772-2001, ГОСТ Р 53692-2023, ГОСТ Р 53691-2009 и ГОСТ Р 52107-2024.
Отходы производства работ по окрашиванию утилизируются в соответствии с Федеральным законом № 89-ФЗ. Исполнитель обязан заключить договор об утилизации с компанией, лицензированной в соответствии с Федеральным законом № 99-ФЗ.
Ответы на частые вопросы по применению состава ДЕКОТЕРМ-ЭПОКСИ. Если нужного вопроса нет, обратитесь к техническим специалистам ООО «ТЕРРИТОРИЯ».
Да, при использовании компонента Б «зимний». Он допускает нанесение состава при температуре воздуха и поверхности от −20 °C до +5 °C и отверждение при температуре от −10 °C до +5 °C. Соотношение компонентов в этом случае меняется на 100 / 14, а максимальная толщина мокрого слоя ограничивается 1500 мкм. Поверхность должна быть очищена от инея и наледи, чистой и сухой.
Грунт не обязателен: состав допускается наносить на «голый» металл, очищенный абразивоструйным методом до степени Sa2½ по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014. Если грунтовочный слой предусмотрен проектом, применяют преимущественно эпоксидные грунтовки, например ДЕКОПОКС-ФАСТ, с толщиной сухой плёнки от 50 до 250 мкм. Использовать можно только грунтовки, официально согласованные с ООО «ДЕКО». Нанесение состава на невысохшую поверхность грунта запрещено.
Огнезащитное покрытие толщиной более 5000 мкм необходимо армировать для обеспечения долговременной целостности, вне зависимости от его проектной толщины. В качестве армирующей сетки применяется ровинговая стеклоткань ДЕКОТЕРМ EWR или иная марка, прошедшая испытания в ООО «ДЕКО» как часть системы покрытий и письменно одобренная производителем.
Теоретический расход для получения покрытия толщиной 1 мм составляет 1,0±0,03 кг/м². Фактический расход выше и зависит от конфигурации окрашиваемой поверхности (группы сложности конструкции), профиля поверхности, применяемого метода и условий окрашивания, окрасочного оборудования, квалификации персонала и погодных условий, в первую очередь ветра.
Да. Эксплуатация конструкций с огнезащитным покрытием допустима без грунтовочного и защитно-декоративного слоя в условиях открытой атмосферы и воздействия промышленных среднеагрессивных сред по СП 28.13330.2017. Если финишное покрытие применяется, это лакокрасочные материалы на полиуретановой основе, например ДЕКОПУР-ФЛЕКС, или на эпоксидной основе с толщиной слоя не менее 50 мкм.
Замеры толщины сухого слоя выполняются после достижения минимум 5 степени высыхания по ГОСТ 19007, транспортировка — минимум 7 степени. При +20 °C это 48 и 54 часа соответственно, при +5 °C — 120 и 136 часов. Полные значения для температур от +5 °C до +60 °C приведены в таблице отверждения на вкладке «Технология нанесения». Испытания на адгезию проводят не ранее 7 суток формирования покрытия, при пониженных температурах — не ранее 14 суток.
Да. Покрытие предназначено для повышения предела огнестойкости несущих металлических конструкций в условиях температурного режима углеводородного горения по стандарту UL 1709-2017 и ГОСТ Р ЕН 1363-2-2014, помимо стандартного температурного режима по ГОСТ Р 53295-2009.
Устройство покрытия осуществляется только организациями, имеющими лицензию на выполнение работ по огнезащите материалов, изделий и конструкций. Исполнитель работ несёт ответственность за входной контроль качества материалов и соблюдение требований Технологической инструкции ТИ № 010-И во всех операциях, с ведением соответствующих журналов. Отклонение от требований инструкции влечёт снятие гарантийных обязательств производителя.
ООО "Территория"
Москва, ш. Рублевское д .36 к.2 помещ. 8/1
ДЕКОТЕРМ® — зарегистрированный товарный знак ООО «ДЕКО», свидетельство Роспатента № 1219888