ДЕКОТЕРМ-ЭПОКСИ

ДЕКОТЕРМ-ЭПОКСИ

Атмосферостойкий двухкомпонентный антикоррозийный огнезащитный состав на эпоксидной основе

Технические характеристики

Параметр

Показатель

Температурный режим нанесения и сушки

от -10°С

Температурный режим эксплуатации

от -60°С до +60°С

Толщина мокрого (сухого) слоя за 1 проход

3000 (3000) мкм

Плотность

1,0 г/см³

Сухой массовый остаток

95±3%

Сухой объемный остаток

100%

Максимальный предел огнестойкости

150 минут

Упаковка

- Компонент А

18 кг

- Компонент Б

1,8 кг

- Компонент Б (Зимний)

2,52 кг

Срок эксплуатации

25 лет

Преимущества «ДЕКОТЕРМ®-ЭПОКСИ»:

  • Первый эпоксидный огнезащитный состав с режимом сушки до -10°С
  • Атмосферостойкость и устойчивость к химическим воздействиям и агрессивным средам (до 25 лет, подтверждено испытаниями)
  • 100%-ный объемный сухой остаток
  • Ударопрочность, вибро- и сейсмостойкость, антикоррозийные свойства
  • Не требуется нанесения грунтовочного и финишного покрытия
  • Сертифицирован в условиях режима углеводородного горения по стандарту UL1709 и в соответствии с ГОСТ ЕН 1363-2-2014

ДЕКОТЕРМ-ЭПОКСИ — двухкомпонентный огнезащитный антикоррозионный состав на основе эпоксидного связующего (ТУ 2312-010-12943630-2016). Применяется для повышения предела огнестойкости несущих стальных конструкций и сохранения их функциональной целостности в течение заданного времени.

Где применяется покрытие

Несущий стальной каркас

Колонны, балки перекрытия, связи жёсткости зданий и сооружений со степенью огнестойкости I, II, III и IV.

Тонкостенные профили

Конструкции с приведённой толщиной металла менее 5,8 мм для зданий 1 и 2 степеней огнестойкости в соответствии с СП 2.13130.2020.

Углеводородный режим горения

Объекты, где требуется огнестойкость при температурном режиме углеводородного горения по UL1709-2017 и ГОСТ Р ЕН 1363-2-2014.

Открытая атмосфера и агрессивные среды

Эксплуатация допустима без грунтовочного и финишного слоя в условиях открытой атмосферы и промышленных среднеагрессивных сред по СП 28.13330.2017.

Как работает огнезащита

Огнезащитная эффективность состава основана на совокупном взаимодействии двух механизмов. Первый — плотный теплоизолирующий слой, который образуется на поверхности металла за счёт большой концентрации полого минерального компонента. Второй — химическая реакция, сдерживающая рост температуры металлоконструкции.

При соблюдении условий монтажа покрытие сохраняет кратность вспучивания не менее 20 на протяжении всего срока эксплуатации — не менее 25 лет.

Соответствие требованиям

Покрытие соответствует требованиям пожарной безопасности, установленным в следующих документах:

ТР ЕАЭС 043/2017 ФЗ № 123-ФЗ от 22.07.2008 ГОСТ Р 53295-2009 UL 1709-2017 ГОСТ Р ЕН 1363-2-2014 СП 2.13130.2020
Внимание. Устройство покрытия осуществляется только организациями, имеющими лицензию на выполнение работ по огнезащите материалов, изделий и конструкций.
Ограничение. Не рекомендуется наносить покрытие на конструкции, подвергающиеся деформациям в процессе эксплуатации.

Система покрытий

Полная система формируется последовательным нанесением антикоррозионного (грунтовочного) материала при необходимости, огнезащитного состава ДЕКОТЕРМ-ЭПОКСИ и защитно-декоративного (финишного) материала при необходимости. Вид и марка грунта и финиша согласовываются заранее.

  • Грунт: преимущественно эпоксидный, например ДЕКОПОКС-ФАСТ. ТСП 50–250 мкм.
  • Финиш: полиуретановый (ДЕКОПУР-ФЛЕКС) или эпоксидный, ТСП не менее 50 мкм.
  • Армирование: ровинговая стеклоткань ДЕКОТЕРМ EWR.
  • Разбавитель: ДЕКОТИННЕР-01.
При выборе грунтовочного или финишного материала необходимо проконсультироваться с представителями ООО «ТЕРРИТОРИЯ». Допускается нанесение состава на «голый» металл, очищенный до Sa2½, или на грунтовки, официально согласованные с производителем.

Значения приведены для температуры 23±2 °C. Методы входного контроля указаны в паспорте качества на каждую партию.

  • Расход на 1 мм покрытия
    1,0±0,03 кг/м² (теоретический)
  • Соотношение А : Б
    10 : 1 по объёму и весу
  • Время жизни готового состава
    не менее 40 минут
  • Температура эксплуатации
    от −60 °C до +60 °C

Компонент А (основа)

Свойство Значение Метод испытания
Цвет белый, бежевый визуально
Плотность, кг/м³ 1000±100 ГОСТ 31992.1-2012
Массовая доля нелетучих веществ, % масс. 95±5 ГОСТ 31939-2022

Компонент Б (отвердитель)

Свойство Значение Метод испытания
Цвет жёлтый, коричневый визуально
Плотность, кг/м³ 1000±100 ГОСТ 31992.1-2012

Свойства смеси компонентов А и Б

Свойство Значение Метод испытания
Соотношение компонентов А и Б (объём, вес) 10 / 1
Соотношение компонентов А и Б, «зимний» отвердитель 100 / 14
Время жизни готового состава, не менее, мин 40
Теоретический расход для покрытия 1 мм, кг/м² 1,0±0,03
Плотность готового состава, кг/м³ 1000±100 ГОСТ 31992.1-2012
Объёмная доля нелетучих веществ, % 100±3 ГОСТ Р 50535-93

Требования к подготовке поверхности

Показатель НД Норма
Внешний вид и степень очистки от окислов ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 Sa2½, в труднодоступных местах допускается Sa2
Степень очистки при устранении дефектов ГОСТ 9.402-2004
ISO 8501-3:2006
Не допускаются заусенцы, вмятины, сварочные брызги, остатки флюса, неровности сварных швов, острые кромки радиусом менее 2 мм. Р2 (кромки Р3)
Степень очистки от загрязнителей ГОСТ 9.402-2004
ISO 8502-3:2017
Степень обезжиривания — 1. Количественная характеристика для пыли — не выше 2, класс по размеру — не выше 2
Содержание водорастворимых солей ISO 8502-6, ISO 8502-9 Не выше значения электропроводности, соответствующего содержанию NaCl 50 мг/м²
Профиль поверхности (шероховатость) ISO 8503, ASTM D4417 Средний (Grit), 40–80 мкм
Требования по степени очистки от загрязнений применимы к поверхности каждого слоя покрытия. Требования к внешнему виду и степени очистки от окислов относятся и к грунтовочному покрытию.

Упаковка

  • Компонент А (основа) — 18 кг в герметичной металлической таре объёмом 20 л.
  • Компонент Б (отвердитель) — 1,8 кг в герметичной металлической таре объёмом 3 л.
  • Компонент Б «зимний» — 2,52 кг.
Класс опасности. Состав относится к 3 классу опасности — вещества умеренно опасные по ГОСТ 12.1.007-76, химически стабильные, совместимые с другими веществами. Отверждённое покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.

Порядок работ регламентирован Технологической инструкцией ТИ № 010-И. Отклонение от её требований влечёт снятие гарантийных обязательств производителя за качество системы покрытий.

Условия производства работ

Параметр Стандартный отвердитель Компонент Б «зимний»
Температура воздуха, поверхности и состава при нанесении от +5 °C до +40 °C от −20 °C до +5 °C
Температура отверждения от +5 °C до +40 °C от −10 °C до +5 °C
Относительная влажность воздуха не выше 80 % не выше 80 %
Превышение температуры поверхности над точкой росы не менее 3 °C не менее 3 °C
Разбавление ДЕКОТИННЕР-01 0–5 % от массы (0–6 % по объёму) до 10 % от массы

Проведение работ не допускается при прямом попадании осадков в состав, на обрабатываемую или обработанную поверхность в период нанесения и высыхания до 5 степени по ГОСТ 19007, а также при наличии конденсата или росы на окрашиваемой поверхности либо явной возможности их образования в период высыхания до 3 степени.

При работах в условиях низких температур обрабатываемые поверхности должны быть очищены от инея и наледи: наледь удаляют тепловой пушкой или промышленным феном, иней — протиранием ветошью, смоченной в ацетоне. Поверхность должна быть чистой и сухой.

Подготовка состава

  • Шаг 1. Вскрыть тару непосредственно перед применением. Перемешать компонент А строительным миксером не менее 2 минут до однородного состояния.
  • Шаг 2. Добавить разбавитель ДЕКОТИННЕР-01 в количестве 0–5 % от массы компонентов А и Б (до 10 % для состава с «зимним» отвердителем) и перемешать до однородности. Количество подбирает бригада маляров на участке покраски, исходя из требуемой вязкости.
  • Шаг 3. Добавить компонент Б, полностью опустошив тару, и перемешать до однородного состояния.
  • Шаг 4. Выработать готовый состав в течение времени жизни — не менее 40 минут.

Нанесение выполняется механизировано агрегатами безвоздушного распыления либо вручную — кистью, шпателем, валиком. Промывка инструментов и оборудования — растворителем Р-4 или Р-650.

Рекомендуемые характеристики оборудования

Параметр Значение
Рабочее давление, бар 190–240
Производительность агрегата, л/мин от 4,7 (Graco Mark V или мощнее)
Объём насоса агрегата с пневмоприводом, см³ от 180
Диаметр насадки, дюйм 0,019–0,025
Угол распыления, градус от 20 (Wagner), от 30 (Graco)
Диаметр подающей линии, дюйм 3/8
Максимальная длина подающей линии, м 30
В зависимости от диаметра и длины применяемых шлангов фактическое давление распыла может быть значительно ниже входного на технологическом оборудовании.
Работы при температуре ниже +5 °C. Рекомендуются агрегаты безвоздушного распыления производительностью не менее 7 л/мин с всасывающей системой в виде металлического патрубка: GRACO GMAX 7900, GRACO MARK X, Wagner Heavy Coat G или E, GRACO DUTYMAX EH или GH. Для оборудования с пневмоприводом — насосы объёмом от 220 см³. Окрасочное оборудование, включая шланги и распылительные пистолеты, перед началом работ рекомендуется хранить в отапливаемом помещении при +15…+20 °C не менее 8 часов.

Толщина слоя и армирование

  • Рекомендуемая толщина мокрого слоя
    1000–2000 мкм
  • Максимально допустимая
    3000 мкм
  • При температуре ниже +5 °C
    не более 1500 мкм
  • Порог армирования
    покрытие толще 5000 мкм

Толщина мокрого слоя выбирается с учётом группы сложности обрабатываемой конструкции, наличия труднодоступных мест, процента разбавления и температуры воздуха, поверхности и состава.

Огнезащитное покрытие толщиной более 5000 мкм необходимо армировать для обеспечения долговременной целостности, вне зависимости от его проектной толщины. В качестве армирующей сетки применяется ровинговая стеклоткань ДЕКОТЕРМ EWR либо иная марка, прошедшая испытания в ООО «ДЕКО» как часть системы покрытий и письменно одобренная производителем.

Перед монтажом сетки поверхность проверяют на выпуклости и углубления и устраняют их. Полотно предварительно замеряют и раскраивают, примерку выполняют на сухой поверхности. Для удобства работы длина раскроенного полотна принимается 1000–1500 мм, ширина выбирается по профилю конструкции.

Время отверждения без добавления разбавителя

Температура воздуха и поверхности, °C Межслойное отверждение, ч
(мин. 3 степень по ГОСТ 19007)
До финишного покрытия и замеров ТСП, ч
(мин. 5 степень)
Транспортировка, ч
(мин. 7 степень)
До транспортировки, хранения и монтажа при температуре ниже +5 °C, ч
+5 48 120 136 300
+10 24 96 108 240
+15 18 72 80 180
+20 12 48 54 120
+30 6 36 40 90
+40 5 16 18 40
+60 3 6 6 15

С применением компонента Б «зимний»

Температура воздуха и поверхности, °C Межслойное отверждение, ч (мин. 3 степень) До финишного покрытия и замеров ТСП, ч (мин. 5 степень)
−10 72 120
−5 48 96
0 32 80
+5 24 48
Указанное время высыхания рекомендуется принимать как ориентировочное для технологического процесса. Максимальный интервал перекрытия составляет 6 месяцев.
При низких температурах воздуха и поверхности для ускорения работ рекомендуется создавать оптимальный микроклимат на участке в период нанесения и отверждения — с помощью пологов и отопительных систем непрямого нагрева с отдельной камерой сгорания.

Контроль качества покрытия

Методы контроля качества огнезащитных работ установлены в ГОСТ Р 59637. Методы и виды контроля качества защиты от коррозии — в СП 28.13330.2017 и СП 72.13330.2016. Контроль ведётся по внешнему виду, толщине и адгезии, средствами контроля с обеспечением требований ГОСТ Р ИСО 5725.

Показатель Норма НД
Внешний вид V класс, шагреневые покрытия. Допускается небольшая разнооттеночность и различие блеска на отдельных участках. Не допускаются коррозия, пропуски, трещины, отслаивания ГОСТ 35094-2024, оценка по ГОСТ 9.407-2015
Адгезия (метод отрыва) Не менее 3 МПа. Если усилие отрыва менее 5 МПа — полное отсутствие адгезионного разрушения между сталью и первым слоем системы (0 % по площади). При 5 МПа и более характер отрыва не регламентируется ГОСТ 32299-2025 (ISO 4624:2023), ISO 16276-1:2007
Срок формирования покрытия до испытаний на адгезию Не менее 7 суток при среднесуточной температуре покрытия не ниже +15…+20 °C и влажности не выше 80 %. При более низких температурах — до 14 суток
Срок формирования до испытаний на устойчивость к агрессивным средам, температурным и огневым воздействиям Не менее 30 суток при тех же условиях, для системы как с финишным покрытием, так и без него
Началом формирования покрытия считается окончание нанесения последнего мокрого слоя состава. Исполнитель работ несёт ответственность за входной контроль качества материалов и ведение журналов производства работ.

Ремонт покрытия

Дефектные участки и механические повреждения ранее окрашенной поверхности должны быть отремонтированы так, чтобы восстановить защитные свойства системы покрытий. К дефектам относятся растрескивания, отслоения и вздутия; нарушения технологии высыхания из-за прямого воздействия осадков или влаги на недостаточно высохшее покрытие; локальные механические повреждения при кантовании, сварочных и монтажных работах; локальные косметические дефекты — потёки, крупная шагрень, волнистость, сухой напыл.

Ремонт выполняется ручной механической и абразивоструйной очисткой. Размер участка при повторной очистке должен перекрывать соседнюю неповреждённую поверхность на расстояние не менее 25 мм. Границу перехода между очищенной поверхностью и неповреждённым покрытием сглаживают наждачной бумагой или другим абразивным инструментом зернистостью № 4–6.

Срок эксплуатации покрытия при соблюдении всех условий — не менее 25 лет. Гарантийный срок годности компонентов состава — 1 год со дня изготовления.

Условия эксплуатации

  • Диапазон температур
    от −60 °C до +60 °C
  • Срок эксплуатации покрытия
    не менее 25 лет
  • Кратность вспучивания
    не менее 20 весь срок службы
  • Степень высыхания для монтажа
    не менее 7 по ГОСТ 19007

Эксплуатация конструкций с огнезащитным покрытием допустима без грунтовочного и защитно-декоративного слоя в условиях открытой атмосферы и воздействия промышленных среднеагрессивных сред по СП 28.13330.2017.

Кантование, погрузка и разгрузка, транспортировка и монтаж конструкций должны производиться при степени высыхания покрытия не менее 7 по ГОСТ 19007, в соответствии с ГОСТ 23118-2019 и СП 70.13330.2012.

Не рекомендуется наносить покрытие на конструкции, подвергающиеся деформациям в процессе эксплуатации.

Мониторинг технического состояния системы покрытий в период эксплуатации проводится на основании ГОСТ Р 59637. Ответственность за мониторинг и соблюдение условий эксплуатации на объекте огнезащиты возлагается на эксплуатационный персонал.

Транспортировка и хранение

Параметр Требование
Температура транспортировки и хранения от −40 °C до +40 °C
Гарантийный срок годности 1 год со дня изготовления при герметичности тары
Виды транспорта Все виды наземного, воздушного и водного транспорта по правилам перевозки грузов для данного вида транспорта
НД на транспортировку и хранение ГОСТ 9980.5-2009
Выдержка перед работой. После транспортировки или хранения при низких и отрицательных температурах компоненты состава следует выдержать в отапливаемом помещении при температуре +15…+30 °C от 8 до 24 часов, в зависимости от температуры. Для компонентов с «зимним» отвердителем рекомендуется выдержка до +15 °C.
Запрещается применение состава по истечении гарантийного срока годности, а также транспортировка и хранение при температуре ниже −40 °C и выше +40 °C.

Охрана труда и пожарная безопасность

  • Состав легко воспламеняется и не должен находиться вблизи открытых источников огня.
  • При проведении работ необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты.
  • При попадании компонента покрытия в глаза поражённое место следует немедленно промыть большим количеством воды и по возможности обратиться к врачу.
  • Следует избегать попадания компонентов покрытия и сопутствующих материалов внутрь организма.

Охрана окружающей среды

Состав по степени токсичности относится к 3 классу опасности — вещества умеренно опасные по ГОСТ 12.1.007-76, химически стабильные, совместимые с другими веществами. Отверждённое покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.

Тара должна быть исправной, герметичной и иметь этикетку с точным наименованием и обозначением содержащегося материала. При проливе состава место пролива засыпают опилками или песком, предварительно защитив органы дыхания. Загрязнённые растворители, опилки, песок, тряпки и ветошь собирают в ведра и удаляют в специально отведённые места в соответствии с ГОСТ 30772-2001, ГОСТ Р 53692-2023, ГОСТ Р 53691-2009 и ГОСТ Р 52107-2024.

Отходы производства работ по окрашиванию утилизируются в соответствии с Федеральным законом № 89-ФЗ. Исполнитель обязан заключить договор об утилизации с компанией, лицензированной в соответствии с Федеральным законом № 99-ФЗ.

Ответы на частые вопросы по применению состава ДЕКОТЕРМ-ЭПОКСИ. Если нужного вопроса нет, обратитесь к техническим специалистам ООО «ТЕРРИТОРИЯ».

Можно ли наносить ДЕКОТЕРМ-ЭПОКСИ при отрицательной температуре?

Да, при использовании компонента Б «зимний». Он допускает нанесение состава при температуре воздуха и поверхности от −20 °C до +5 °C и отверждение при температуре от −10 °C до +5 °C. Соотношение компонентов в этом случае меняется на 100 / 14, а максимальная толщина мокрого слоя ограничивается 1500 мкм. Поверхность должна быть очищена от инея и наледи, чистой и сухой.

Нужно ли грунтовать металл перед нанесением состава?

Грунт не обязателен: состав допускается наносить на «голый» металл, очищенный абразивоструйным методом до степени Sa2½ по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014. Если грунтовочный слой предусмотрен проектом, применяют преимущественно эпоксидные грунтовки, например ДЕКОПОКС-ФАСТ, с толщиной сухой плёнки от 50 до 250 мкм. Использовать можно только грунтовки, официально согласованные с ООО «ДЕКО». Нанесение состава на невысохшую поверхность грунта запрещено.

При какой толщине покрытия требуется армирование?

Огнезащитное покрытие толщиной более 5000 мкм необходимо армировать для обеспечения долговременной целостности, вне зависимости от его проектной толщины. В качестве армирующей сетки применяется ровинговая стеклоткань ДЕКОТЕРМ EWR или иная марка, прошедшая испытания в ООО «ДЕКО» как часть системы покрытий и письменно одобренная производителем.

Сколько состава нужно на один миллиметр покрытия?

Теоретический расход для получения покрытия толщиной 1 мм составляет 1,0±0,03 кг/м². Фактический расход выше и зависит от конфигурации окрашиваемой поверхности (группы сложности конструкции), профиля поверхности, применяемого метода и условий окрашивания, окрасочного оборудования, квалификации персонала и погодных условий, в первую очередь ветра.

Можно ли эксплуатировать покрытие без финишного слоя?

Да. Эксплуатация конструкций с огнезащитным покрытием допустима без грунтовочного и защитно-декоративного слоя в условиях открытой атмосферы и воздействия промышленных среднеагрессивных сред по СП 28.13330.2017. Если финишное покрытие применяется, это лакокрасочные материалы на полиуретановой основе, например ДЕКОПУР-ФЛЕКС, или на эпоксидной основе с толщиной слоя не менее 50 мкм.

Через какое время можно замерять толщину покрытия и транспортировать конструкции?

Замеры толщины сухого слоя выполняются после достижения минимум 5 степени высыхания по ГОСТ 19007, транспортировка — минимум 7 степени. При +20 °C это 48 и 54 часа соответственно, при +5 °C — 120 и 136 часов. Полные значения для температур от +5 °C до +60 °C приведены в таблице отверждения на вкладке «Технология нанесения». Испытания на адгезию проводят не ранее 7 суток формирования покрытия, при пониженных температурах — не ранее 14 суток.

Подходит ли состав для режима углеводородного горения?

Да. Покрытие предназначено для повышения предела огнестойкости несущих металлических конструкций в условиях температурного режима углеводородного горения по стандарту UL 1709-2017 и ГОСТ Р ЕН 1363-2-2014, помимо стандартного температурного режима по ГОСТ Р 53295-2009.

Кто имеет право выполнять работы по нанесению состава?

Устройство покрытия осуществляется только организациями, имеющими лицензию на выполнение работ по огнезащите материалов, изделий и конструкций. Исполнитель работ несёт ответственность за входной контроль качества материалов и соблюдение требований Технологической инструкции ТИ № 010-И во всех операциях, с ведением соответствующих журналов. Отклонение от требований инструкции влечёт снятие гарантийных обязательств производителя.

Другие составы

Преимущества наших материалов

Хотите получить консультацию?

Заполните форму, и мы свяжемся с Вами

Нажимая на кнопку, я даю согласие на обработку моих данных

Одно из полей не заполнено

Контакты

Контакты

ООО "Территория"


Москва,  ш. Рублевское д .36 к.2 помещ. 8/1

Тел./факс: +7 (495) 258-00-99
E-mail: info@dekoterm.ru

ДЕКОТЕРМ® — зарегистрированный товарный знак ООО «ДЕКО», свидетельство Роспатента № 1219888