Огнезащитная зимняя конструктивная система покрытий на основе последовательной комбинации органорастворимых материалов "ДЕКОТЕРМ-ТИР" и "ДЕКОТЕРМ-Р"
Параметр
Показатель
Температурный режим нанесения
от -20°СТемпературный режим эксплуатации
от -60°С до +60°СТолщина мокрого (сухого) слоя за 1 проход
2000 (1400) мкмПлотность
1,0 г/см³Сухой остаток
70±5%Максимальный предел огнестойкости
150 минутУпаковка
18 кгСрок эксплуатации
25 летДЕКОТЕРМ-КОП-Р — конструктивная система огнезащитных покрытий, в которую входят теплоизолирующий состав ДЕКОТЕРМ-ТИР (ТУ 2313-012-12943630-2017) и огнезащитная краска ДЕКОТЕРМ-Р (ТУ 2317-007-12943630-2016). Система предназначена для повышения предела огнестойкости несущих металлических конструкций.
Система формируется последовательным нанесением на поверхность металлоконструкций антикоррозионного (грунтовочного) материала, теплоизолирующего состава, огнезащитной краски и, при необходимости, защитно-декоративного (финишного) материала. Вид и марка грунта и финиша согласовываются заранее.
Грунтовки на алкидной (если ГФ-021, то по ГОСТ 25129), акриловой, полиуретановой, хлорвиниловой, полиэфирной или эпоксидной основе. Толщина сухой плёнки 50–250 мкм.
Белый состав на растворителе, создаёт теплоизолирующий слой системы. Наносится при температуре от −20 °C.
Белая вспучивающаяся краска на основе органорастворимого связующего — огнезащитный слой системы.
Защитно-декоративный материал. Требуется при эксплуатации в открытой атмосфере, промышленных среднеагрессивных средах и в условиях радиационного загрязнения.
Система соответствует требованиям пожарной безопасности, установленным в Техническом регламенте ЕАЭС «О требованиях к средствам обеспечения пожарной безопасности и пожаротушения» и ГОСТ 52395-2009 (вкл. Изм. №1 от 01.11.2014). Проект огнезащиты и проект производства работ разрабатываются в соответствии с Технологической инструкцией ТИ № 013-И на основании СП 28.13330.2017, СП 2.13130.2020 и СП 48.13330.2019.
Свойства составов системы. Методы входного контроля указаны в паспорте качества на каждую партию.
| Свойство (при температуре 23±2 °C) | Значение | Метод испытания |
|---|---|---|
| Цвет состава | белый | визуально |
| Плотность, кг/м³ | 1000±100 | ГОСТ 31992.1-2012 |
| Массовая доля нелетучих веществ, % масс. | 70±5 | ГОСТ 31939-2022 |
| Степень перетира, не более, мкм | 100 | ГОСТ 31973-2013 |
| Свойство (при температуре 23±2 °C) | Значение | Метод испытания |
|---|---|---|
| Цвет краски | белый | визуально |
| Плотность, кг/м³ | 1250±100 | ГОСТ 31992.1-2012 |
| Массовая доля нелетучих веществ, % масс. | 70±5 | ГОСТ 31939-2022 |
| Степень перетира, не более, мкм | 100 | ГОСТ 31973-2013 |
| Адгезия Х-образным надрезом, балл, не более | 1 | ГОСТ 32702.2-2014 |
Система покрытий наносится на стальные несущие конструкции (колонны, балки перекрытия, связи жёсткости и т.п.). Подготовка поверхности перед нанесением антикоррозионного/грунтовочного материала осуществляется методом абразивоструйной очистки до степени не ниже Sa2½ по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014. Сварные швы должны соответствовать ГОСТ 23118.
| Показатель | НД | Норма |
|---|---|---|
| Степень очистки при устранении дефектов | СП 28.13330.2017 ISO 8501-3 |
Не допускаются заусенцы, острые кромки, сварочные брызги и шлак, остатки флюса, нерегулярные и острые края профиля сварных швов, наплывы, острые или глубокие подрезы, поры и кратеры сварных швов, дефекты прокатки и литья в виде неметаллических макровключений, раковин, трещин и неровностей, питтинги и язвы, желобки, выемки радиусом менее 4 мм. Р2 (кромки Р3) |
| Степень обработки сварных швов | ISO 8501-3 | Р2 |
| Степень очистки от различных загрязнителей* | ГОСТ 9.402-2004 ISO 8502-3:2017 |
Степень обезжиривания — 1-я. Количественная характеристика для пыли — не выше 2, класс по размеру — не выше 2 |
| Содержание водорастворимых солей | ISO 8502-6, ISO 8502-9 | Не выше значения электропроводности, соответствующего содержанию NaCl 50 мг/м² |
| Степень очистки от окислов | ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 | Sa2½ (при осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц). В труднодоступных местах (внутренние поверхности коробчатых металлоконструкций) допускается Sa2 |
| Профиль поверхности (шероховатость) | ISO 8503, ASTM D4417 | Средний (Grit), 40–80 мкм |
* Требования степени очистки от различных загрязнений применимы к поверхности каждого слоя покрытия.
Порядок работ регламентирован Технологической инструкцией ТИ № 013-И. Отклонение от её требований влечёт снятие гарантийных обязательств производителей материалов за качество системы покрытий.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Температура воздуха и поверхности | от −20 °C до +40 °C |
| Относительная влажность воздуха | не выше 80 % |
| Превышение температуры поверхности над точкой росы | не менее 3 °C |
Проведение работ не допускается при прямом попадании осадков в состав или на окрашиваемую поверхность, а также при наличии конденсата, росы или инея на поверхности. Покрытие должно быть изолировано от контакта с осадками и капельной влагой до высыхания. При работах при низких температурах поверхности очищают от наледи тепловой пушкой или промышленным феном, от инея — ветошью, смоченной в ацетоне.
| Материал | Ниже 0 °C | Выше 0 °C | Максимум | Валик / кисть |
|---|---|---|---|---|
| ДЕКОТЕРМ-ТИР | до 500 мкм | 800–1000 мкм | 1000 мкм | до 500 мкм |
| ДЕКОТЕРМ-Р | до 500 мкм | 700–1000 мкм | 1600 мкм | до 500 мкм |
Приведённые значения относятся к нанесению огнезащитной краски ДЕКОТЕРМ-Р.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Рабочее давление, бар | 190–220 |
| Производительность агрегата, л/мин | от 4,7 (Graco Mark V или мощнее) |
| Объём насоса агрегата с пневмоприводом, см³ | от 180 |
| Диаметр насадки, дюйм | 0,019–0,021 |
| Угол распыления, градус | от 20 (Wagner), от 30 (Graco) |
| Диаметр подающей линии, дюйм | 3/8 |
| Максимальная длина подающей линии, м | 60 |
Нанесение выполняется механизированно агрегатами безвоздушного распыления или вручную — кистью, валиком с длиной ворса 10–15 мм. Сопло распылителя держат перпендикулярно поверхности на расстоянии 400–1000 мм. Перед механизированным нанесением рекомендуется удалить фильтрующие элементы из оборудования.
| Температура воздуха и поверхности, °C | Межслойное высыхание, ч (мин. 3 степень по ГОСТ 19007) |
До следующего покрытия и замеров ТСП, ч (мин. 5 степень) |
||
|---|---|---|---|---|
| ТМП 500 мкм | ТМП 1000 мкм | ТМП 500 мкм | ТМП 1000 мкм | |
| −20 | 24 | — | 72 | — |
| −10 | 6 | — | 48 | — |
| 0 | 5 | — | 12 | — |
| +10 | 4 | 16 | 5 | 32 |
| +20 | 3 | 8 | 4 | 16 |
| +30 | 2 | 4 | 3 | 8 |
| Температура воздуха и поверхности, °C | Межслойное высыхание, ч (мин. 3 степень по ГОСТ 19007) |
До нанесения защитного покрытия и замеров ТСП, ч (мин. 5 степень) |
||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ТМП 500 мкм | ТМП 1000 мкм | ТМП 1500 мкм | ТМП 500 мкм | ТМП 1000 мкм | ТМП 1500 мкм | |
| −20 | 24 | — | — | 72 | — | — |
| −10 | 8 | 36 | — | 48 | 48 | — |
| 0 | 7 | 30 | — | 36 | 44 | — |
| +10 | 6 | 24 | 36 | 8 | 36 | 48 |
| +20 | 3 | 12 | 24 | 6 | 24 | 36 |
| +30 | 2 | 10 | 16 | 4 | 16 | 24 |
Для достижения номинальной толщины сухой плёнки на свободных кромках, сварных швах и элементах болтовых соединений следует выполнять полосовое окрашивание при помощи кистей (ГОСТ 34667-7). Кисти должны соответствовать ГОСТ Р 58516-2019, применение валиков для полосового окрашивания не допускается. Как правило, ширина полосового слоя составляет по 20–25 мм от каждого края. Полосовой слой должен быть ровным и сплошным. Полосовое окрашивание рекомендуется применять для всей системы покрытий.
Сразу после завершения работ инструменты и оборудование промыть разбавителем ДЕКОТИННЕР-01, ксилолом, толуолом или растворителями Р-4, Р-650.
Контроль качества огнезащитного покрытия производится по внешнему виду, толщине и адгезии.
| Показатель | Норма | НД |
|---|---|---|
| Внешний вид | V класс, шагреневые покрытия, допускается разнооттеночность. Не допускаются коррозия, пропуски, трещины, сколы, отслаивания, кратеры, пузыри и другие дефекты, влияющие на защитные свойства | ГОСТ 35094-2024, оценка по ГОСТ 9.407-2015 |
| Толщина покрытия | По проекту огнезащиты | ГОСТ 31993-2024 (ISO 2808:2019), ГОСТ 35271-2025 (ISO 19840-2012) |
| Адгезия (метод Х-образного надреза) | Не более 1 балла | ГОСТ 32702.2-2014 |
Срок эксплуатации системы при соблюдении всех условий Технологической инструкции — не менее 25 лет. Гарантийный срок годности составов — 1 год со дня изготовления.
Эксплуатация покрытия на основе огнезащитной краски возможна в интервалах температур от −40 °C до +60 °C. Не рекомендуется наносить покрытие на конструкции, подвергающиеся деформациям в процессе эксплуатации.
Внешнее состояние и условия эксплуатации системы покрытий контролируются эксплуатационным персоналом. Обнаруженные повреждения конструкций с огнезащитным покрытием должны своевременно устраняться. Условия и порядок устранения обнаруженных дефектов в период гарантийного срока должны быть отражены в договоре на выполнение работ.
| Параметр | Требование |
|---|---|
| НД на транспортировку и хранение | ГОСТ 9980.5-2009, исключить повреждение упаковки |
| Гарантийный срок годности | 1 год со дня изготовления |
| Виды транспорта | Все виды наземного, воздушного и водного транспорта по правилам перевозки грузов |
| Температурные ограничения | Не ниже −40 °C и не выше +40 °C |
| Условия | Исключить попадание на тару воды и агрессивных веществ |
Дефектные участки или механические повреждения ранее окрашенной поверхности должны быть отремонтированы так, чтобы восстановить защитные свойства системы покрытий. Порядок ремонта включает операции по подготовке поверхности и восстановлению системы покрытий в зависимости от характера и размера дефектов.
Ремонт дефектных участков должен выполняться с применением ручной механической и абразивоструйной очистки поверхности. Размер участка при повторной очистке должен перекрывать соседнюю неповреждённую поверхность на расстояние не менее 25 мм. Границу перехода между очищенной поверхностью и неповреждённым покрытием следует сгладить с использованием наждачной бумаги или другого абразивного инструмента зернистостью № 4–6.
Ответы на частые вопросы по применению системы ДЕКОТЕРМ-КОП-Р. Если нужного вопроса нет, обратитесь к техническим специалистам ООО «Территория».
ДЕКОТЕРМ-КОП-Р — это не отдельный состав, а конструктивная система из двух материалов: сначала на металл наносится теплоизолирующий состав ДЕКОТЕРМ-ТИР, поверх него — огнезащитная краска ДЕКОТЕРМ-Р. Совместная работа теплоизолирующего и вспучивающегося слоёв позволяет обеспечивать более высокие пределы огнестойкости конструкций, чем краска в одиночку.
Да. Оба состава системы наносятся при температуре воздуха и поверхности до −20 °C при относительной влажности не выше 80 % и превышении температуры поверхности над точкой росы не менее чем на 3 °C. При отрицательных температурах толщина мокрого слоя ограничивается до 500 мкм для обоих материалов, а время высыхания увеличивается — при −20 °C межслойная сушка занимает 24 часа.
Грунтовки на алкидной (если ГФ-021, то по ГОСТ 25129), акриловой, полиуретановой, хлорвиниловой, полиэфирной и эпоксидной основе с толщиной сухой плёнки 50–250 мкм. Важный нюанс для алкидных грунтовок: при ТСП менее 100 мкм выдержка до перекрытия теплоизолирующим составом — не менее 5 суток при средней температуре 20±5 °C, при ТСП более 100 мкм — не менее 10 суток. Это необходимо для достаточной степени окисления грунтовки по всему объёму покрытия. Выбор материала следует согласовать с представителями ООО «Территория».
Да. Для эксплуатации конструкций с огнезащитным покрытием в условиях открытой атмосферы, воздействия промышленных среднеагрессивных сред по СП 28.13330.2017 и радиационного загрязнения на поверхность необходимо наносить защитно-декоративные/финишные лакокрасочные материалы не менее чем в 2 слоя с общей толщиной сплошной сухой плёнки не менее 50 мкм. Подойдут лаки и краски на алкидной, акриловой, полиуретановой, хлорвиниловой, эпоксидной основе — например, ДЕКОПУР-ФЛЕКС.
Рекомендуемая ТМП огнезащитной краски ДЕКОТЕРМ-Р — до 500 мкм при температуре ниже 0 °C и 700–1000 мкм при температуре выше 0 °C. Максимально допустимая ТМП — 1600 мкм. При нанесении валиком или кистью максимальная ТМП достигает 500 мкм. Во избежание растрескивания покрытия из-за превышения максимальной толщины следует быть внимательным при окраске внутренних углов.
Оба состава поставляются готовыми к применению. При необходимости ДЕКОТЕРМ-ТИР разбавляется ДЕКОТИННЕР-01, ксилолом нефтяным по ГОСТ 9410-78 или толуолом по ГОСТ 14710-78; краска ДЕКОТЕРМ-Р — ДЕКОТИННЕР-01, ксилолом или толуолом. Количество — 0–5 % от массы (до 6 % по объёму), добавлять небольшими порциями. Оборудование промывается теми же растворителями, а также Р-4 и Р-650, сразу после завершения работ.
Для достижения номинальной толщины сухой плёнки на свободных кромках, сварных швах и элементах болтовых соединений — в этих местах при обычном нанесении толщина получается меньше расчётной. Полосовое окрашивание выполняется кистями по ГОСТ 34667-7 (кисти по ГОСТ Р 58516-2019), применение валиков не допускается. Ширина полосового слоя — по 20–25 мм от каждого края, слой должен быть ровным и сплошным. Приём рекомендуется применять для всей системы покрытий.
По внешнему виду, толщине и адгезии. Внешний вид должен соответствовать V классу (шагреневые покрытия) по ГОСТ 35094-2024 с оценкой по ГОСТ 9.407-2015; допускается разнооттеночность, но не допускаются коррозия, пропуски, трещины, сколы, отслаивания, кратеры и пузыри. Толщина измеряется по ГОСТ 31993-2024 и ГОСТ 35271-2025, адгезия — методом Х-образного надреза по ГОСТ 32702.2-2014 (не более 1 балла). Методы контроля огнезащитных работ установлены в ГОСТ Р 59637.
Только организации, имеющие лицензию на выполнение работ по огнезащите материалов, изделий и конструкций. Исполнитель несёт ответственность за входной контроль качества материалов и соблюдение требований Технологической инструкции ТИ № 013-И во всех операциях, с ведением журналов производства работ. Отклонение от требований инструкции влечёт снятие гарантийных обязательств производителей материалов.
ООО "Территория"
МО, Красногорск, пгт Нахабино, ул. Вокзальная д. 25Б
ДЕКОТЕРМ® — зарегистрированный товарный знак ООО «ДЕКО», свидетельство Роспатента № 1219888