Однокомпонентная краска вспучивающегося типа на основе органического растворителя
Параметр
Показатель
Температурный режим нанесения
от -20°СТемпературный режим эксплуатации
от -60°С до +60°СТолщина мокрого (сухого) слоя за 1 проход
2000 (1400) мкмПлотность
1,3 г/см³Сухой остаток
70±2%Максимальный предел огнестойкости
120 минутУпаковка
23 кгСрок эксплуатации
25 летПреимущества «ДЕКОТЕРМ®-Р»:
ДЕКОТЕРМ-Р — однокомпонентная огнезащитная краска вспучивающегося (интумесцентного) типа на основе органорастворимого связующего (ТУ 2317-007-12943630-2016). Состоит из антипиренов, термостойких наполнителей и функциональных добавок. Покрытие предназначено для повышения предела огнестойкости несущих металлических конструкций и сохранения функциональной целостности строительных конструкций в течение определённого периода времени.
Система формируется последовательным нанесением на поверхность металлоконструкций антикоррозионного (грунтовочного) материала, огнезащитной краски и, при необходимости, защитно-декоративного (финишного) материала. Вид и марка грунта и финиша согласовываются заранее.
Грунтовки на алкидной (если ГФ-021, то по ГОСТ 25129), акриловой, полиуретановой, хлорвиниловой, полиэфирной или эпоксидной основе. Толщина сухой плёнки 50–250 мкм.
Белая вспучивающаяся краска на растворителе — огнезащитный слой системы. Наносится при температуре от −20 °C до +40 °C.
Защитно-декоративный материал. Требуется при эксплуатации в открытой атмосфере, промышленных среднеагрессивных средах и в условиях радиационного загрязнения.
Огнезащитная краска ДЕКОТЕРМ-Р совместно с теплоизолирующим составом ДЕКОТЕРМ-ТИР образуют конструктивную систему огнезащитных покрытий ДЕКОТЕРМ-КОП-Р, позволяющую обеспечивать более высокие пределы огнестойкости конструкций.
Покрытие соответствует требованиям пожарной безопасности, установленным в Техническом регламенте Евразийского экономического союза ТР ЕАЭС 043/2017 и ГОСТ 52395-2009 (вкл. Изм. №1 от 01.11.2014) «Средства огнезащиты для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности». Общие правила монтажа (нанесения) средств огнезащиты установлены в ГОСТ Р 59637, общие требования к защите от коррозии — в СП 28.13330.2017, СП 72.13330.2016 и ГОСТ 34667. Проект огнезащиты и проект производства работ разрабатываются в соответствии с Технологической инструкцией ТИ № 007-И на основании СП 28.13330.2017, СП 2.13130.2020 и СП 48.13330.2019.
Огнезащитная краска ДЕКОТЕРМ-Р упаковывается в герметичную металлическую тару объёмом 20 л, вес нетто одной ёмкости 23 кг.
Свойства огнезащитной краски. Методы входного контроля указаны в паспорте качества на каждую партию.
| Свойство (при температуре 23±2 °C) | Значение | Метод испытания |
|---|---|---|
| Цвет | белый | визуально |
| Плотность, кг/м³ | 1250±100 | ГОСТ 31992.1-2012 |
| Массовая доля нелетучих веществ, % масс. | 70±5 | ГОСТ 31939-2022 |
| Степень перетира, не более, мкм | 100 | ГОСТ 31973-2013 |
| Адгезия Х-образным надрезом, балл, не более | 1 | ГОСТ 32702.2-2014 |
Система покрытий наносится на стальные несущие конструкции (колонны, балки перекрытия, связи жёсткости и т.п.). Подготовка поверхности перед нанесением антикоррозионного/грунтовочного материала осуществляется методом абразивоструйной очистки до степени не ниже Sa2½ по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014. Сварные швы должны соответствовать ГОСТ 23118.
| Показатель | НД | Норма |
|---|---|---|
| Степень очистки при устранении дефектов | СП 28.13330.2017 ISO 8501-3 |
Не допускаются заусенцы, острые кромки, сварочные брызги и шлак, остатки флюса, нерегулярные и острые края профиля сварных швов, наплывы, острые или глубокие подрезы, поры и кратеры сварных швов, дефекты проката и литья, питтинги и язвы, желобки, выемки радиусом менее 4 мм. Р2 (кромки Р3) |
| Степень обработки сварных швов | ISO 8501-3 | Р2 |
| Степень очистки от различных загрязнителей* | ГОСТ 9.402-2004 ISO 8502-3:2017 |
Степень обезжиривания — 1-я. Количественная характеристика для пыли — не выше 2, класс по размеру — не выше 2 |
| Содержание водорастворимых солей | ISO 8502-6, ISO 8502-9 | Не выше значения электропроводности, соответствующего содержанию NaCl 50 мг/м² |
| Степень очистки от окислов | ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 | Sa2½ — поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. В труднодоступных местах (внутренние поверхности коробчатых металлоконструкций) допускается Sa2 |
| Профиль поверхности (шероховатость) | ISO 8503, ASTM D4417 | Средний (Grit), 40–80 мкм |
* Требования степени очистки от различных загрязнений применимы к поверхности каждого слоя покрытия.
Порядок работ регламентирован Технологической инструкцией ТИ № 007-И. Отклонение от её требований влечёт снятие гарантийных обязательств производителей материалов за качество системы покрытий.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Температура воздуха и поверхности | от −20 °C до +40 °C |
| Относительная влажность воздуха | не выше 80 % |
| Превышение температуры поверхности над точкой росы | не менее 3 °C |
Не допускается попадание осадков в краску, осадков и капельной влаги — на окрашиваемую и/или окрашенную поверхность. Покрытие на основе краски должно быть изолировано от контакта с осадками, росой, инеем, наледью.
| Условия нанесения | Толщина мокрой плёнки (ТМП) |
|---|---|
| Температура ниже 0 °C | до 500 мкм |
| Температура выше 0 °C | 700–1000 мкм |
| Максимально допустимая ТМП | 1600 мкм |
| Нанесение валиком или кистью | до 500 мкм |
Рекомендуемая ТМП зависит от группы сложности обрабатываемой конструкции, наличия труднодоступных мест, процента разбавления, температуры воздуха, поверхности и краски.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Рабочее давление, бар | 190–220 |
| Производительность агрегата, л/мин | от 4,7 (Graco Mark V или мощнее) |
| Объём насоса агрегата с пневмоприводом, см³ | от 180 |
| Диаметр насадки, дюйм | 0,019–0,021 |
| Угол распыления, градус | от 20 (Wagner), от 30 (Graco) |
| Диаметр подающей линии, дюйм | 3/8 |
| Максимальная длина подающей линии, м | 60 |
Нанесение краски осуществляется механизированно агрегатами безвоздушного распыления (БВР) или вручную — кистью, валиком с длиной ворса 10–15 мм. Перед началом работ механизированным способом рекомендуется удалить фильтрующие элементы из оборудования. Для формирования качественного покрытия (сплошное, однородное, без подтёков) сопло распылителя рекомендуется держать перпендикулярно окрашиваемой поверхности на расстоянии 400–1000 мм.
| Температура воздуха и поверхности, °C | Межслойное высыхание, ч (мин. 3 степень по ГОСТ 19007) |
До нанесения защитного покрытия и замеров ТСП, ч (мин. 5 степень по ГОСТ 19007) |
||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ТМП 500 мкм | ТМП 1000 мкм | ТМП 1500 мкм | ТМП 500 мкм | ТМП 1000 мкм | ТМП 1500 мкм | |
| −20 | 24 | — | — | 72 | — | — |
| −10 | 8 | 36 | — | 48 | 48 | — |
| 0 | 7 | 30 | — | 36 | 44 | — |
| +10 | 6 | 24 | 36 | 8 | 36 | 48 |
| +20 | 3 | 12 | 24 | 6 | 24 | 36 |
| +30 | 2 | 10 | 16 | 4 | 16 | 24 |
Для достижения номинальной толщины сухой плёнки на свободных кромках, сварных швах и элементах болтовых соединений следует выполнять полосовое окрашивание при помощи кистей (ГОСТ 34667-7). Кисти должны соответствовать ГОСТ Р 58516-2019, применение валиков для полосового окрашивания не допускается. Как правило, ширина полосового слоя составляет по 20–25 мм от каждого края. Полосовой слой должен быть ровным и сплошным. Полосовое окрашивание рекомендуется применять для всей системы покрытий.
Сразу после завершения работ по нанесению огнезащитной краски инструменты и оборудование промыть разбавителем ДЕКОТИННЕР-01, ксилолом, толуолом или растворителями Р-4, Р-650.
Контроль качества огнезащитного покрытия производится по внешнему виду, толщине и адгезии.
| Показатель | Норма | НД |
|---|---|---|
| Внешний вид | V класс, шагреневые покрытия, допускается разнооттеночность. Не допускаются пропуски, трещины, сколы, отслаивания, кратеры, пузыри и другие дефекты, влияющие на защитные свойства | ГОСТ 35094-2024, оценка по ГОСТ 9.407-2015 |
| Толщина покрытия | По проекту огнезащиты | ГОСТ 31993-2024 (ISO 2808:2019), ГОСТ 35271-2025 (ISO 19840-2012) |
| Адгезия (метод Х-образного надреза) | Не более 1 балла | ГОСТ 32702.2-2014 |
Срок эксплуатации огнезащитного покрытия при соблюдении всех условий Технологической инструкции — не менее 25 лет с сохранением кратности вспучивания не менее 20. Гарантийный срок годности краски — 1 год со дня изготовления.
Внешнее состояние и условия эксплуатации системы покрытий контролируются эксплуатационным персоналом. Обнаруженные повреждения конструкций с огнезащитным покрытием должны своевременно устраняться. Условия и порядок устранения обнаруженных дефектов в период гарантийного срока должны быть отражены в договоре на выполнение работ.
| Параметр | Требование |
|---|---|
| НД на транспортировку и хранение | ГОСТ 9980.5-2009, исключить повреждение упаковки |
| Гарантийный срок годности | 1 год со дня изготовления |
| Виды транспорта | Все виды наземного, воздушного и водного транспорта по правилам перевозки грузов |
| Температурные ограничения | Не ниже −40 °C и не выше +40 °C |
| Условия | Исключить попадание на тару воды и агрессивных веществ |
Дефектные участки или механические повреждения ранее окрашенной поверхности должны быть отремонтированы так, чтобы восстановить защитные свойства системы покрытий. Порядок ремонта включает операции по подготовке поверхности и восстановлению системы покрытий в зависимости от характера и размера дефектов.
Ремонт дефектных участков должен выполняться с применением ручной механической и абразивоструйной очистки поверхности. Размер участка при повторной очистке должен перекрывать соседнюю неповреждённую поверхность на расстояние не менее 25 мм. Границу перехода между очищенной поверхностью и неповреждённым покрытием следует сгладить с использованием наждачной бумаги или другого абразивного инструмента зернистостью № 4–6.
При проведении работ по устройству огнезащитного покрытия необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011-89: для защиты органов дыхания — респираторы газо-пылезащитного типа, для защиты кожных покровов — специальная одежда (резиновые перчатки, х/б комбинезоны), для профилактики заболеваний и раздражений кожных покровов лица и рук — защитные дерматологические средства.
При попадании огнезащитной краски в глаза поражённое место следует немедленно промыть большим количеством воды и по возможности обратиться к врачу. Следует избегать попадания краски и любых других сопутствующих материалов внутрь организма, а также контакта продуктов питания и средств личной гигиены с краской.
При работе в помещениях последние должны быть снабжены механической общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны и атмосферы в соответствии с СанПиН 1.2.3685-21, и обеспечены средствами пожаротушения (вода, асбестовое полотно, песок).
Краска по степени токсичности относится к 3 классу опасности — вещества умеренно опасные по ГОСТ 12.1.007-76, химически стабильные, совместимые с другими веществами. Сухое огнезащитное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.
Тара должна иметь этикетку с точным наименованием и обозначением содержащегося в ней материала. Тара должна быть исправной и герметичной.
При проливе краски место пролива засыпать опилками или песком, предварительно защитив органы дыхания. Загрязнённые растворители, опилки, песок, тряпки, ветошь собрать в ведра и удалить в специально отведённые места в соответствии с требованиями ГОСТ 30772-2001, ГОСТ Р 53692-2023, ГОСТ Р 53691-2009, ГОСТ Р 52107-2024. Отходы производства работ по окрашиванию утилизируются в соответствии с Федеральным законом № 89-ФЗ. При производстве работ исполнитель обязан заключить договор об утилизации с компанией, лицензированной в соответствии с Федеральным законом № 99-ФЗ.
Ответы на частые вопросы по применению огнезащитной краски ДЕКОТЕРМ-Р. Если нужного вопроса нет, обратитесь к техническим специалистам ООО «Территория».
ДЕКОТЕРМ-Р — это сама огнезащитная краска вспучивающегося типа, которая наносится на загрунтованный металл. ДЕКОТЕРМ-КОП-Р — конструктивная система, где под краску дополнительно наносится теплоизолирующий состав ДЕКОТЕРМ-ТИР. Совместная работа теплоизолирующего и вспучивающегося слоёв позволяет обеспечивать более высокие пределы огнестойкости конструкций, чем краска в одиночку.
Да. Краска наносится при температуре воздуха и поверхности от −20 °C до +40 °C при относительной влажности не выше 80 % и превышении температуры поверхности над точкой росы не менее чем на 3 °C. При температуре ниже 0 °C толщина мокрого слоя ограничивается 500 мкм, а время высыхания увеличивается — при −20 °C межслойная сушка занимает 24 часа, а высыхание до замеров ТСП — 72 часа. При работах ниже +5 °C рекомендуется отдельный перечень оборудования, приведённый на вкладке «Технология нанесения».
Грунтовки на алкидной (если ГФ-021, то по ГОСТ 25129), акриловой, полиуретановой, хлорвиниловой, полиэфирной и эпоксидной основе с толщиной сухой плёнки 50–250 мкм. Важный нюанс для алкидных грунтовок: при ТСП менее 100 мкм выдержка до перекрытия краской — не менее 5 суток при средней температуре 20±5 °C, при ТСП более 100 мкм — не менее 10 суток. Это необходимо для достаточной степени окисления грунтовки по всему объёму покрытия. Выбор материала следует согласовать с представителями ООО «Территория».
Да. Для эксплуатации конструкций в условиях открытой атмосферы, воздействия промышленных среднеагрессивных сред по СП 28.13330.2017 и радиационного загрязнения на поверхность необходимо наносить защитно-декоративные/финишные лакокрасочные материалы не менее чем в 2 слоя с общей толщиной сплошной сухой плёнки не менее 50 мкм. Подойдут лаки и краски на алкидной, акриловой, полиуретановой, хлорвиниловой, эпоксидной основе.
Рекомендуемая ТМП — до 500 мкм при температуре ниже 0 °C и 700–1000 мкм при температуре выше 0 °C. Максимально допустимая ТМП — 1600 мкм. При нанесении валиком или кистью максимальная ТМП достигает 500 мкм. Во избежание растрескивания покрытия из-за превышения максимальной толщины следует быть внимательным при окраске внутренних углов.
Краска поставляется готовой к применению. При необходимости разбавляется ДЕКОТИННЕР-01, ксилолом нефтяным по ГОСТ 9410-78 или толуолом по ГОСТ 14710-78 в количестве 0–5 % от массы (до 6 % по объёму). Разбавитель добавлять небольшими порциями, тщательно перемешивая. Инструменты и оборудование промываются сразу после завершения работ ДЕКОТИННЕР-01, ксилолом, толуолом или растворителями Р-4, Р-650.
Для достижения номинальной толщины сухой плёнки на свободных кромках, сварных швах и элементах болтовых соединений — в этих местах при обычном нанесении толщина получается меньше расчётной. Полосовое окрашивание выполняется кистями по ГОСТ 34667-7 (кисти по ГОСТ Р 58516-2019), применение валиков не допускается. Ширина полосового слоя — по 20–25 мм от каждого края, слой должен быть ровным и сплошным. Приём рекомендуется применять для всей системы покрытий.
По внешнему виду, толщине и адгезии. Внешний вид должен соответствовать V классу (шагреневые покрытия) по ГОСТ 35094-2024 с оценкой по ГОСТ 9.407-2015; допускается разнооттеночность, но не допускаются пропуски, трещины, сколы, отслаивания, кратеры и пузыри. Толщина измеряется по ГОСТ 31993-2024 и ГОСТ 35271-2025, адгезия — методом Х-образного надреза по ГОСТ 32702.2-2014 (не более 1 балла). Методы контроля огнезащитных работ установлены в ГОСТ Р 59637.
Только организации, имеющие лицензию на выполнение работ по огнезащите материалов, изделий и конструкций. Исполнитель должен обладать всем необходимым оборудованием, средствами контроля, расходными материалами, квалифицированным персоналом и документацией, а также несёт ответственность за входной контроль качества материалов и соблюдение требований Технологической инструкции ТИ № 007-И во всех операциях с ведением журналов. Отклонение от требований инструкции влечёт снятие гарантийных обязательств производителей материалов.
ООО "Территория"
МО, Красногорск, пгт Нахабино, ул. Вокзальная д. 25Б
ДЕКОТЕРМ® — зарегистрированный товарный знак ООО «ДЕКО», свидетельство Роспатента № 1219888