ДЕКОТЕРМ-Р

ДЕКОТЕРМ-Р

Однокомпонентная краска вспучивающегося типа на основе органического растворителя

Технические характеристики

Параметр

Показатель

Температурный режим нанесения

от -20°С

Температурный режим эксплуатации

от -60°С до +60°С

Толщина мокрого (сухого) слоя за 1 проход

2000 (1400) мкм

Плотность

1,3 г/см³

Сухой остаток

70±2%

Максимальный предел огнестойкости

120 минут

Упаковка

23 кг

Срок эксплуатации

25 лет

Преимущества «ДЕКОТЕРМ®-Р»:

  • Возможность нанесения при минусовых температурах (подтверждено протоколом испытаний)
  • Декоративность: возможность колеровки
  • Удобство нанесения: безвоздушное распыление, кисть, валик
  • Высокая скорость высыхания
  • Умеренная стойкость к химикатам

ДЕКОТЕРМ-Р — однокомпонентная огнезащитная краска вспучивающегося (интумесцентного) типа на основе органорастворимого связующего (ТУ 2317-007-12943630-2016). Состоит из антипиренов, термостойких наполнителей и функциональных добавок. Покрытие предназначено для повышения предела огнестойкости несущих металлических конструкций и сохранения функциональной целостности строительных конструкций в течение определённого периода времени.

Как устроена система покрытий

Система формируется последовательным нанесением на поверхность металлоконструкций антикоррозионного (грунтовочного) материала, огнезащитной краски и, при необходимости, защитно-декоративного (финишного) материала. Вид и марка грунта и финиша согласовываются заранее.

1. Грунтовочный слой

Грунтовки на алкидной (если ГФ-021, то по ГОСТ 25129), акриловой, полиуретановой, хлорвиниловой, полиэфирной или эпоксидной основе. Толщина сухой плёнки 50–250 мкм.

2. Огнезащитная краска ДЕКОТЕРМ-Р

Белая вспучивающаяся краска на растворителе — огнезащитный слой системы. Наносится при температуре от −20 °C до +40 °C.

3. Финишный слой (при необходимости)

Защитно-декоративный материал. Требуется при эксплуатации в открытой атмосфере, промышленных среднеагрессивных средах и в условиях радиационного загрязнения.

Применение в конструктивной системе

Огнезащитная краска ДЕКОТЕРМ-Р совместно с теплоизолирующим составом ДЕКОТЕРМ-ТИР образуют конструктивную систему огнезащитных покрытий ДЕКОТЕРМ-КОП-Р, позволяющую обеспечивать более высокие пределы огнестойкости конструкций.

Соответствие требованиям

Покрытие соответствует требованиям пожарной безопасности, установленным в Техническом регламенте Евразийского экономического союза ТР ЕАЭС 043/2017 и ГОСТ 52395-2009 (вкл. Изм. №1 от 01.11.2014) «Средства огнезащиты для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности». Общие правила монтажа (нанесения) средств огнезащиты установлены в ГОСТ Р 59637, общие требования к защите от коррозии — в СП 28.13330.2017, СП 72.13330.2016 и ГОСТ 34667. Проект огнезащиты и проект производства работ разрабатываются в соответствии с Технологической инструкцией ТИ № 007-И на основании СП 28.13330.2017, СП 2.13130.2020 и СП 48.13330.2019.

ТР ЕАЭС 043/2017 ГОСТ 52395-2009 ГОСТ Р 59637 СП 2.13130.2020 СП 28.13330.2017 СП 48.13330.2019
Внимание. Устройство системы покрытий с огнезащитным покрытием осуществляется только организациями, имеющими лицензию на выполнение работ по огнезащите материалов, изделий и конструкций.

Сопутствующие материалы

  • Грунт: алкидный, акриловый, полиуретановый, хлорвиниловый, полиэфирный или эпоксидный, ТСП 50–250 мкм.
  • Разбавитель: ДЕКОТИННЕР-01 (ТУ 0251-011-12943630-2017), ксилол нефтяной по ГОСТ 9410-78 или толуол по ГОСТ 14710-78.
  • Финиш: лаки и краски на алкидной, акриловой, полиуретановой, хлорвиниловой, эпоксидной основе, ТСП не менее 50 мкм.
При выборе грунтовочного и финишного материала необходимо проконсультироваться с представителями ООО «Территория».

Упаковка

Огнезащитная краска ДЕКОТЕРМ-Р упаковывается в герметичную металлическую тару объёмом 20 л, вес нетто одной ёмкости 23 кг.

Свойства огнезащитной краски. Методы входного контроля указаны в паспорте качества на каждую партию.

  • Температура нанесения
    от −20 °C до +40 °C
  • Температура эксплуатации
    от −40 °C до +60 °C
  • Срок эксплуатации покрытия
    не менее 25 лет
  • Кратность вспучивания
    не менее 20

Огнезащитная краска ДЕКОТЕРМ-Р

Свойство (при температуре 23±2 °C) Значение Метод испытания
Цвет белый визуально
Плотность, кг/м³ 1250±100 ГОСТ 31992.1-2012
Массовая доля нелетучих веществ, % масс. 70±5 ГОСТ 31939-2022
Степень перетира, не более, мкм 100 ГОСТ 31973-2013
Адгезия Х-образным надрезом, балл, не более 1 ГОСТ 32702.2-2014

Требования к подготовке поверхности

Система покрытий наносится на стальные несущие конструкции (колонны, балки перекрытия, связи жёсткости и т.п.). Подготовка поверхности перед нанесением антикоррозионного/грунтовочного материала осуществляется методом абразивоструйной очистки до степени не ниже Sa2½ по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014. Сварные швы должны соответствовать ГОСТ 23118.

Показатель НД Норма
Степень очистки при устранении дефектов СП 28.13330.2017
ISO 8501-3
Не допускаются заусенцы, острые кромки, сварочные брызги и шлак, остатки флюса, нерегулярные и острые края профиля сварных швов, наплывы, острые или глубокие подрезы, поры и кратеры сварных швов, дефекты проката и литья, питтинги и язвы, желобки, выемки радиусом менее 4 мм. Р2 (кромки Р3)
Степень обработки сварных швов ISO 8501-3 Р2
Степень очистки от различных загрязнителей* ГОСТ 9.402-2004
ISO 8502-3:2017
Степень обезжиривания — 1-я. Количественная характеристика для пыли — не выше 2, класс по размеру — не выше 2
Содержание водорастворимых солей ISO 8502-6, ISO 8502-9 Не выше значения электропроводности, соответствующего содержанию NaCl 50 мг/м²
Степень очистки от окислов ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 Sa2½ — поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. В труднодоступных местах (внутренние поверхности коробчатых металлоконструкций) допускается Sa2
Профиль поверхности (шероховатость) ISO 8503, ASTM D4417 Средний (Grit), 40–80 мкм

* Требования степени очистки от различных загрязнений применимы к поверхности каждого слоя покрытия.

При нанесении огнезащитного покрытия на предварительно загрунтованные конструкции определяется вид и марка нанесённого ранее антикоррозионного материала и степень подготовки поверхности перед его нанесением, проверяется его совместимость с огнезащитной краской, состояние и качество покрытия, период нанесения и срок службы. При необходимости производится удаление, замена или ремонт антикоррозионного покрытия — при ремонте рекомендуется использовать тот же материал, что наносился ранее.

Порядок работ регламентирован Технологической инструкцией ТИ № 007-И. Отклонение от её требований влечёт снятие гарантийных обязательств производителей материалов за качество системы покрытий.

Порядок устройства системы

  • Шаг 1. Грунтовочный слой. Антикоррозионный материал наносится по рекомендациям его производителя, ТСП 50–250 мкм. Нанесение огнезащитной краски на невысохшую поверхность антикоррозионного покрытия запрещено. Алкидные грунтовки (ГФ-021 или аналог) при ТСП менее 100 мкм выдерживают до перекрытия не менее 5 суток при средней температуре 20±5 °C, при ТСП более 100 мкм — не менее 10 суток. Время до перекрытия при более низких температурах определяется эмпирическим методом.
  • Шаг 2. Огнезащитная краска ДЕКОТЕРМ-Р. Поставляется готовой к применению. Упаковку вскрыть непосредственно перед применением, перемешать строительным миксером до однородного состояния. Допускается разбавление ДЕКОТИННЕР-01, ксилолом или толуолом в количестве 0–5 % от массы (до 6 % по объёму). Разбавитель добавлять небольшими порциями, тщательно перемешивая.
  • Шаг 3. Финишный слой — при необходимости, при степени высыхания огнезащитного покрытия не менее 5 по ГОСТ 19007. Нанесение и сушку производить по рекомендациям производителя материала.
При разбавлении максимальная толщина мокрого слоя снижается, а время высыхания увеличивается, в зависимости от количества добавленного разбавителя.

Условия производства работ

Параметр Значение
Температура воздуха и поверхности от −20 °C до +40 °C
Относительная влажность воздуха не выше 80 %
Превышение температуры поверхности над точкой росы не менее 3 °C

Не допускается попадание осадков в краску, осадков и капельной влаги — на окрашиваемую и/или окрашенную поверхность. Покрытие на основе краски должно быть изолировано от контакта с осадками, росой, инеем, наледью.

Толщина мокрого слоя

Условия нанесения Толщина мокрой плёнки (ТМП)
Температура ниже 0 °C до 500 мкм
Температура выше 0 °C 700–1000 мкм
Максимально допустимая ТМП 1600 мкм
Нанесение валиком или кистью до 500 мкм

Рекомендуемая ТМП зависит от группы сложности обрабатываемой конструкции, наличия труднодоступных мест, процента разбавления, температуры воздуха, поверхности и краски.

Во избежание возможного растрескивания покрытия, вызванного превышением максимально допустимой ТМП, следует быть внимательным при окраске внутренних углов.

Рекомендуемые характеристики оборудования

Параметр Значение
Рабочее давление, бар 190–220
Производительность агрегата, л/мин от 4,7 (Graco Mark V или мощнее)
Объём насоса агрегата с пневмоприводом, см³ от 180
Диаметр насадки, дюйм 0,019–0,021
Угол распыления, градус от 20 (Wagner), от 30 (Graco)
Диаметр подающей линии, дюйм 3/8
Максимальная длина подающей линии, м 60

Нанесение краски осуществляется механизированно агрегатами безвоздушного распыления (БВР) или вручную — кистью, валиком с длиной ворса 10–15 мм. Перед началом работ механизированным способом рекомендуется удалить фильтрующие элементы из оборудования. Для формирования качественного покрытия (сплошное, однородное, без подтёков) сопло распылителя рекомендуется держать перпендикулярно окрашиваемой поверхности на расстоянии 400–1000 мм.

Следует принимать во внимание, что в зависимости от диаметра применяемых шлангов и их длины фактическое давление распыла может быть значительно ниже входного на технологическом оборудовании. Практический расход краски (теоретический расход + технологические потери) зависит от конфигурации окрашиваемой поверхности, профиля поверхности, применяемого метода окрашивания и оборудования, квалификации персонала и погодных условий.
Работы при температуре ниже +5 °C. Рекомендуются агрегаты безвоздушного распыления производительностью не менее 7 л/мин с всасывающей системой в виде металлического патрубка: GRACO GMAX 7900, GRACO MARK X, Wagner Heavy Coat G или E, GRACO DUTYMAX EH или GH. Для оборудования с пневмоприводом — насосы большого объёма (от 220 см³) для формирования стабильного равномерного распыления при наименьшем давлении на наносимый слой. Окрасочное оборудование, включая шланги и распылительные пистолеты, перед началом работ хранить в отапливаемом помещении при +15…+20 °C не менее 8 часов.

Время высыхания огнезащитного покрытия

Температура воздуха и поверхности, °C Межслойное высыхание, ч
(мин. 3 степень по ГОСТ 19007)
До нанесения защитного покрытия и замеров ТСП, ч
(мин. 5 степень по ГОСТ 19007)
ТМП 500 мкм ТМП 1000 мкм ТМП 1500 мкм ТМП 500 мкм ТМП 1000 мкм ТМП 1500 мкм
−20 24 — — 72 — —
−10 8 36 — 48 48 —
0 7 30 — 36 44 —
+10 6 24 36 8 36 48
+20 3 12 24 6 24 36
+30 2 10 16 4 16 24
Время высыхания ориентировочное. Фактическое зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины огнезащитного покрытия, эффективности вентиляции, относительной влажности воздуха и конструктивных особенностей окрашиваемых поверхностей. При нанесении многослойного покрытия с 3–4 степенью высыхания отдельных слоёв итоговое время высыхания всего покрытия до степеней 5 и 7 увеличивается с каждым таким слоем.

Полосовое окрашивание

Для достижения номинальной толщины сухой плёнки на свободных кромках, сварных швах и элементах болтовых соединений следует выполнять полосовое окрашивание при помощи кистей (ГОСТ 34667-7). Кисти должны соответствовать ГОСТ Р 58516-2019, применение валиков для полосового окрашивания не допускается. Как правило, ширина полосового слоя составляет по 20–25 мм от каждого края. Полосовой слой должен быть ровным и сплошным. Полосовое окрашивание рекомендуется применять для всей системы покрытий.

Сразу после завершения работ по нанесению огнезащитной краски инструменты и оборудование промыть разбавителем ДЕКОТИННЕР-01, ксилолом, толуолом или растворителями Р-4, Р-650.

Контроль качества

Контроль качества огнезащитного покрытия производится по внешнему виду, толщине и адгезии.

Показатель Норма НД
Внешний вид V класс, шагреневые покрытия, допускается разнооттеночность. Не допускаются пропуски, трещины, сколы, отслаивания, кратеры, пузыри и другие дефекты, влияющие на защитные свойства ГОСТ 35094-2024, оценка по ГОСТ 9.407-2015
Толщина покрытия По проекту огнезащиты ГОСТ 31993-2024 (ISO 2808:2019), ГОСТ 35271-2025 (ISO 19840-2012)
Адгезия (метод Х-образного надреза) Не более 1 балла ГОСТ 32702.2-2014
Методы контроля качества огнезащитных работ установлены в ГОСТ Р 59637, методы и виды контроля качества защиты от коррозии — в СП 28.13330.2017 и СП 72.13330.2016. Для контроля качества работ применять средства контроля с обеспечением требований ГОСТ Р ИСО 5725. Исполнитель работ несёт ответственность за входной контроль качества материалов и соблюдение требований Инструкции во всех операциях устройства системы покрытий с ведением соответствующих журналов.

Срок эксплуатации огнезащитного покрытия при соблюдении всех условий Технологической инструкции — не менее 25 лет с сохранением кратности вспучивания не менее 20. Гарантийный срок годности краски — 1 год со дня изготовления.

Условия эксплуатации

  • Диапазон температур
    от −40 °C до +60 °C
  • Срок эксплуатации покрытия
    не менее 25 лет
  • Кратность вспучивания
    не менее 20
  • Осмотр покрытия
    не реже 1 раза в год
Финишное покрытие в агрессивных условиях. Для эксплуатации конструкций с огнезащитным покрытием в условиях открытой атмосферы, воздействия промышленных среднеагрессивных сред по СП 28.13330.2017 и радиационного загрязнения на их поверхность необходимо наносить защитно-декоративные/финишные лакокрасочные материалы не менее чем в 2 слоя, с общей толщиной сплошной сухой плёнки покрытия не менее 50 мкм.
Не рекомендуется наносить покрытие на конструкции, подвергающиеся деформациям в процессе эксплуатации.

Мониторинг состояния

Внешнее состояние и условия эксплуатации системы покрытий контролируются эксплуатационным персоналом. Обнаруженные повреждения конструкций с огнезащитным покрытием должны своевременно устраняться. Условия и порядок устранения обнаруженных дефектов в период гарантийного срока должны быть отражены в договоре на выполнение работ.

В гарантийных целях рекомендуется использовать контрольные (эталонные) участки — участки защищаемой площади, на которых выполнение всех окрасочных работ и законченное покрытие отвечает минимальным требованиям Инструкции. Их выбирают в местах коррозионных и других воздействий, типичных для объекта. Подготовка поверхности и все работы по окрашиванию контрольных участков должны осуществляться в присутствии представителей всех заинтересованных сторон с письменным подтверждением. Общая процедура изготовления, рекомендуемое количество и площадь контрольных участков определяются по ГОСТ 34667.7-2021.

Транспортировка и хранение

Параметр Требование
НД на транспортировку и хранение ГОСТ 9980.5-2009, исключить повреждение упаковки
Гарантийный срок годности 1 год со дня изготовления
Виды транспорта Все виды наземного, воздушного и водного транспорта по правилам перевозки грузов
Температурные ограничения Не ниже −40 °C и не выше +40 °C
Условия Исключить попадание на тару воды и агрессивных веществ
Выдержка перед работой. После транспортировки или хранения краски при отрицательных температурах, перед производством работ следует выдержать её в отапливаемом помещении при температуре +15…+30 °C от 8 до 24 часов, в зависимости от температуры.
Запрещается применение огнезащитной краски по истечении гарантийного срока годности.

Ремонт системы покрытий

Дефектные участки или механические повреждения ранее окрашенной поверхности должны быть отремонтированы так, чтобы восстановить защитные свойства системы покрытий. Порядок ремонта включает операции по подготовке поверхности и восстановлению системы покрытий в зависимости от характера и размера дефектов.

Виды дефектов огнезащитного покрытия

  • Растрескивания, отслоения, вздутия покрытия
  • Нарушение технологии высыхания, связанное с воздействием осадков/влаги на покрытие
  • Локальные механические повреждения, связанные с кантованием, проведением сварочных, монтажных или иных работ
  • Локальные «косметические» дефекты (потёки, крупная шагрень и волнистость, сухой напыл)
  • Недобор толщины огнезащитного покрытия

Ремонт дефектных участков должен выполняться с применением ручной механической и абразивоструйной очистки поверхности. Размер участка при повторной очистке должен перекрывать соседнюю неповреждённую поверхность на расстояние не менее 25 мм. Границу перехода между очищенной поверхностью и неповреждённым покрытием следует сгладить с использованием наждачной бумаги или другого абразивного инструмента зернистостью № 4–6.

Требования по охране труда и пожарной безопасности

Огнезащитная краска легко воспламеняется! Краска не должна находиться вблизи открытых источников огня. Запрещается курить и проводить огневые работы в местах производства работ, а также производить работы в местах возможного возникновения пламени.

При проведении работ по устройству огнезащитного покрытия необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011-89: для защиты органов дыхания — респираторы газо-пылезащитного типа, для защиты кожных покровов — специальная одежда (резиновые перчатки, х/б комбинезоны), для профилактики заболеваний и раздражений кожных покровов лица и рук — защитные дерматологические средства.

При попадании огнезащитной краски в глаза поражённое место следует немедленно промыть большим количеством воды и по возможности обратиться к врачу. Следует избегать попадания краски и любых других сопутствующих материалов внутрь организма, а также контакта продуктов питания и средств личной гигиены с краской.

При работе в помещениях последние должны быть снабжены механической общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны и атмосферы в соответствии с СанПиН 1.2.3685-21, и обеспечены средствами пожаротушения (вода, асбестовое полотно, песок).

Требования по охране окружающей среды

Краска по степени токсичности относится к 3 классу опасности — вещества умеренно опасные по ГОСТ 12.1.007-76, химически стабильные, совместимые с другими веществами. Сухое огнезащитное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.

Тара должна иметь этикетку с точным наименованием и обозначением содержащегося в ней материала. Тара должна быть исправной и герметичной.

При проливе краски место пролива засыпать опилками или песком, предварительно защитив органы дыхания. Загрязнённые растворители, опилки, песок, тряпки, ветошь собрать в ведра и удалить в специально отведённые места в соответствии с требованиями ГОСТ 30772-2001, ГОСТ Р 53692-2023, ГОСТ Р 53691-2009, ГОСТ Р 52107-2024. Отходы производства работ по окрашиванию утилизируются в соответствии с Федеральным законом № 89-ФЗ. При производстве работ исполнитель обязан заключить договор об утилизации с компанией, лицензированной в соответствии с Федеральным законом № 99-ФЗ.

Ответы на частые вопросы по применению огнезащитной краски ДЕКОТЕРМ-Р. Если нужного вопроса нет, обратитесь к техническим специалистам ООО «Территория».

Чем ДЕКОТЕРМ-Р отличается от системы ДЕКОТЕРМ-КОП-Р?

ДЕКОТЕРМ-Р — это сама огнезащитная краска вспучивающегося типа, которая наносится на загрунтованный металл. ДЕКОТЕРМ-КОП-Р — конструктивная система, где под краску дополнительно наносится теплоизолирующий состав ДЕКОТЕРМ-ТИР. Совместная работа теплоизолирующего и вспучивающегося слоёв позволяет обеспечивать более высокие пределы огнестойкости конструкций, чем краска в одиночку.

Можно ли наносить краску при отрицательной температуре?

Да. Краска наносится при температуре воздуха и поверхности от −20 °C до +40 °C при относительной влажности не выше 80 % и превышении температуры поверхности над точкой росы не менее чем на 3 °C. При температуре ниже 0 °C толщина мокрого слоя ограничивается 500 мкм, а время высыхания увеличивается — при −20 °C межслойная сушка занимает 24 часа, а высыхание до замеров ТСП — 72 часа. При работах ниже +5 °C рекомендуется отдельный перечень оборудования, приведённый на вкладке «Технология нанесения».

Какие грунтовки совместимы с краской?

Грунтовки на алкидной (если ГФ-021, то по ГОСТ 25129), акриловой, полиуретановой, хлорвиниловой, полиэфирной и эпоксидной основе с толщиной сухой плёнки 50–250 мкм. Важный нюанс для алкидных грунтовок: при ТСП менее 100 мкм выдержка до перекрытия краской — не менее 5 суток при средней температуре 20±5 °C, при ТСП более 100 мкм — не менее 10 суток. Это необходимо для достаточной степени окисления грунтовки по всему объёму покрытия. Выбор материала следует согласовать с представителями ООО «Территория».

Нужен ли финишный слой при эксплуатации на улице?

Да. Для эксплуатации конструкций в условиях открытой атмосферы, воздействия промышленных среднеагрессивных сред по СП 28.13330.2017 и радиационного загрязнения на поверхность необходимо наносить защитно-декоративные/финишные лакокрасочные материалы не менее чем в 2 слоя с общей толщиной сплошной сухой плёнки не менее 50 мкм. Подойдут лаки и краски на алкидной, акриловой, полиуретановой, хлорвиниловой, эпоксидной основе.

Какая толщина мокрого слоя допустима?

Рекомендуемая ТМП — до 500 мкм при температуре ниже 0 °C и 700–1000 мкм при температуре выше 0 °C. Максимально допустимая ТМП — 1600 мкм. При нанесении валиком или кистью максимальная ТМП достигает 500 мкм. Во избежание растрескивания покрытия из-за превышения максимальной толщины следует быть внимательным при окраске внутренних углов.

Чем разбавлять краску и промывать оборудование?

Краска поставляется готовой к применению. При необходимости разбавляется ДЕКОТИННЕР-01, ксилолом нефтяным по ГОСТ 9410-78 или толуолом по ГОСТ 14710-78 в количестве 0–5 % от массы (до 6 % по объёму). Разбавитель добавлять небольшими порциями, тщательно перемешивая. Инструменты и оборудование промываются сразу после завершения работ ДЕКОТИННЕР-01, ксилолом, толуолом или растворителями Р-4, Р-650.

Зачем нужно полосовое окрашивание?

Для достижения номинальной толщины сухой плёнки на свободных кромках, сварных швах и элементах болтовых соединений — в этих местах при обычном нанесении толщина получается меньше расчётной. Полосовое окрашивание выполняется кистями по ГОСТ 34667-7 (кисти по ГОСТ Р 58516-2019), применение валиков не допускается. Ширина полосового слоя — по 20–25 мм от каждого края, слой должен быть ровным и сплошным. Приём рекомендуется применять для всей системы покрытий.

Как контролируется качество готового покрытия?

По внешнему виду, толщине и адгезии. Внешний вид должен соответствовать V классу (шагреневые покрытия) по ГОСТ 35094-2024 с оценкой по ГОСТ 9.407-2015; допускается разнооттеночность, но не допускаются пропуски, трещины, сколы, отслаивания, кратеры и пузыри. Толщина измеряется по ГОСТ 31993-2024 и ГОСТ 35271-2025, адгезия — методом Х-образного надреза по ГОСТ 32702.2-2014 (не более 1 балла). Методы контроля огнезащитных работ установлены в ГОСТ Р 59637.

Кто имеет право выполнять работы?

Только организации, имеющие лицензию на выполнение работ по огнезащите материалов, изделий и конструкций. Исполнитель должен обладать всем необходимым оборудованием, средствами контроля, расходными материалами, квалифицированным персоналом и документацией, а также несёт ответственность за входной контроль качества материалов и соблюдение требований Технологической инструкции ТИ № 007-И во всех операциях с ведением журналов. Отклонение от требований инструкции влечёт снятие гарантийных обязательств производителей материалов.

Другие составы

Преимущества наших материалов

Хотите получить консультацию?

Заполните форму, и мы свяжемся с Вами

Нажимая на кнопку, я даю согласие на обработку моих данных

Одно из полей не заполнено

Контакты

Контакты

ООО "Территория"


МО, Красногорск, пгт Нахабино, ул. Вокзальная д. 25Б

Тел./факс: +7 (495) 258-00-99
E-mail: info@dekoterm.ru

ДЕКОТЕРМ® — зарегистрированный товарный знак ООО «ДЕКО», свидетельство Роспатента № 1219888