ДЕКОПОКС-ФАСТ

Свойства компонентов и готовой смеси. Методы входного контроля указаны в паспорте качества на каждую партию.

• Температура нанесения
  от −10 °C до +40 °C
• Температура эксплуатации
  от −60 °C до +120 °C
• Соотношение А : Б
  100 : 10 по массе
• Жизнеспособность при +20 °C
  не менее 2 часов

Свойства компонентов и смеси

Жизнеспособность грунтовки

Жизнеспособность отсчитывается с момента смешения компонентов А и Б. Чем выше температура готовой смеси, тем быстрее она отверждается.

Теоретический расход

Теоретический расход без учёта технологических потерь при нанесении составляет 187 г/м² для формирования готового покрытия толщиной 100 мкм. Практический расход (теоретический расход + технологические потери) зависит от конфигурации окрашиваемой поверхности (группа сложности конструкции), профиля поверхности (шероховатость), применяемого метода и условий окрашивания, окрасочного оборудования, квалификации персонала, погодных условий (ветер). Для расчёта нормы технологических потерь можно использовать ВСН 447-84.

Подготовка поверхности: металл

Подготовка поверхности осуществляется методом абразивоструйной очистки до степени Sa2½ по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014. Сварные швы должны соответствовать ГОСТ 23118, качество сварных швов и поверхности — требованиям Р2 по ISO 8501-3.

* Требования степени очистки от различных загрязнений применимы к поверхности каждого слоя покрытия.

Выбор степени подготовки

• В системе с огнезащитным покрытием — удаляются старые покрытия, ржавчина, окалина и оксиды цинка (белая ржавчина) абразивоструйными методами до степени не ниже Sa2½.
• Самостоятельно или в системе с финишным покрытием — не ниже St3 ручным и механическим инструментом либо Sa2½ абразивоструйным методом.

Требования к абразиву и сжатому воздуху

• Абразив — чистый и сухой, с острыми кромками, без пыли, солей и других загрязнений, шероховатость не менее 40 мкм (G «средний»). Профиль определяется компаратором GRIT по ISO 8503-1:2012.
• Регулярная проверка абразива на чистоту и влажность; повторное использование абразива с открытых площадок не допускается. Масла, консистентные смазки и влага должны полностью отсутствовать.
• Сжатый воздух не должен содержать воды и масла (ГОСТ 9.010-80).
• После абразивоструйных и шлифовальных работ — обеспыливание: пыль не выше 2, класс по размеру не выше 2 по ISO 8502-3:2017.
• При ухудшении состояния очищенной поверхности перед окраской — повторная подготовка.

Порядок работ регламентирован Технологической инструкцией ТИ № 015-И. Отклонение от её требований влечёт снятие гарантийных обязательств производителя за качество покрытия или системы покрытий.

Порядок устройства покрытия

• Шаг 1. Подготовка поверхности в соответствии с требованиями к подготовке металла: абразивоструйная очистка, обеспыливание, проверка профиля.
• Шаг 2. Подготовка материалов и оборудования. Технологическое оборудование размещается на площадке наиболее рациональным образом, проверяется работоспособность всех составляющих. При хранении компонентов при низких или отрицательных температурах их выдерживают в отапливаемом помещении при +15…+30 °C от 8 до 24 часов.
• Шаг 3. Смешение компонентов. Компонент А тщательно перемешивается в ёмкости поставки до однородного состояния, но не менее 2 минут. Затем при постоянном перемешивании добавляется компонент Б с полным опорожнением тары. Смесь перемешивается до однородного состояния, но не менее 2 минут.
• Шаг 4. Нанесение грунтовки. Механизированно агрегатами безвоздушного распыления или краскопультами, либо вручную — кистью, валиком.

Разбавление и промывка

Грунтовка при необходимости разбавляется ДЕКОТИННЕР-01 (ТУ 0251-011-12943630-2017) или толуолом (ГОСТ 14710) в количестве не более 10 % от массы. Процент разбавления зависит от необходимой вязкости готового состава и подбирается непосредственно на участке покраски. Разбавитель добавлять небольшими порциями, тщательно перемешивая грунтовку.

По окончании работ инструменты и оборудование промыть растворителями ДЕКОТИННЕР-01 или толуолом.

Условия производства работ

Проведение работ не допускается при прямом попадании осадков в грунтовку, на обрабатываемую или обработанную поверхность в период нанесения и высыхания покрытия до 5 степени по ГОСТ 19007, а также при наличии конденсата или росы на окрашиваемой поверхности либо явной возможности их образования на покрытии в период высыхания до 3 степени.

При работах в условиях низких температур обрабатываемые поверхности должны быть очищены от инея и наледи. Наледь рекомендуется удалять тепловой пушкой и/или промышленным феном, иней — протиранием ветошью, смоченной в ацетоне. Окрашиваемая поверхность должна быть чистой и сухой.

Толщина слоя

Для формирования качественного покрытия (сплошное, однородное, без потёков) сопло распылителя располагают перпендикулярно окрашиваемой поверхности на расстоянии 300–500 мм. Рабочее давление, размер сопла и угол распыления выбираются исходя из рабочей вязкости материала, конфигурации окрашиваемой конструкции и квалификации маляра.

Полосовое окрашивание

Для достижения номинальной толщины сухой плёнки без непрокрасов на свободных кромках, рёбрах, сварных швах и элементах болтовых соединений следует выполнять полосовое окрашивание при помощи кистей (СП 28.13330.2017, ГОСТ 34667-7). Кисти должны соответствовать ГОСТ Р 58516-2019, применение валиков для полосового окрашивания не допускается. Как правило, ширина полосового слоя составляет по 20–25 мм от каждого края. Полосовой слой должен быть ровным и сплошным. Полосовое окрашивание рекомендуется применять для всех слоёв системы покрытий.

Время высыхания

Значения приведены для ТМП не более 300 мкм, без разбавителя, и носят ориентировочный характер. Фактическое время высыхания зависит от температуры грунтовки, поверхности и окружающего воздуха, процента разбавления, эффективности вентиляции, относительной влажности воздуха и конструктивных особенностей окрашиваемых поверхностей.

Отдельно нормируются: межслойная выдержка при нанесении в два слоя и более — не менее 2 часов при +20±2 °C и ТМП не более 300 мкм; перекрытие грунтовки иным, не огнезащитным материалом — не менее 4,5 часов при +20±2 °C и ТМП не более 300 мкм. Кантование, погрузка/разгрузка и транспортировка конструкций выполняются после достижения степени высыхания 5 или более по ГОСТ 19007, но не менее 4,5 часов при +20±2 °C, и в соответствии с ГОСТ 23118.

Рекомендуемые характеристики оборудования

Контроль качества

Контроль качества покрытия проводится по внешнему виду, толщине слоя и адгезии.

Обязательные проверки перед нанесением следующего слоя

• Меление. Если покрытие подвергалось воздействию прямых солнечных лучей, перед нанесением следующего слоя проверяются и удаляются продукты меления. Степень меления определяют визуально по наличию частиц пигмента на хлопчатобумажной ткани при трении с усилием и оценивают по таблице 7 ГОСТ 9.407-2015. Степень меления — не более 1 балла. Продукты меления удаляются дополнительным шерохованием поверхности.
• Амины. Если отверждение проходило при низких температурах (ниже 0 °C) и/или при высокой влажности (более 80 %), необходимо убедиться в отсутствии аминов на окрашиваемой поверхности (капли или сплошное отпотевание, похожее на жировое загрязнение). При обнаружении аминов требуется полное удаление обработкой растворителем (Р-4 или ДЕКОТИННЕР-01) либо тёплой водой — в зависимости от того, какой метод эффективнее.

Эксплуатация покрытия возможна в интервале температур от −60 °C до +120 °C при относительной влажности до 100 %. Покрытие выдерживает кратковременное повышение температуры до +150 °C.

Условия эксплуатации

• Диапазон температур
  от −60 °C до +120 °C
• Кратковременно
  до +150 °C
• Срок службы покрытия
  не менее 5 лет самостоятельно, до 35 лет в системах
• Гарантийный срок годности
  24 месяца

Эксплуатация конструкций с покрытием возможна без использования дополнительных защитно-декоративных лакокрасочных материалов в условиях открытой атмосферы и воздействия промышленных среднеагрессивных сред.

Мониторинг состояния

Мониторинг технического состояния системы покрытий в период эксплуатации проводится на основании СП 28.13330.2017. Ответственность за мониторинг и соблюдение условий эксплуатации возлагается на эксплуатационный персонал.

При осмотре особое внимание уделяется выявлению нарушений целостности покрытия, а также мест, ситуаций и условий эксплуатации, потенциально опасных для целостности покрытия (близость технологического оборудования и т.п.). Повреждения покрытия должны своевременно устраняться. Условия и порядок устранения обнаруженных дефектов в период гарантийного срока отражаются в договоре на выполнение работ по антикоррозионной защите.

Ремонт покрытия

Дефектные участки или механические повреждения ранее окрашенной поверхности должны быть отремонтированы так, чтобы восстановить защитные свойства системы покрытий. Порядок ремонта включает операции по подготовке поверхности и восстановлению системы покрытий в зависимости от характера и размера дефектов.

Виды дефектов покрытия

• Растрескивания, отслоения, вздутия покрытия по ГОСТ 9.407-2015
• Коррозия металла по ГОСТ 9.407-2015
• Локальные механические повреждения покрытия
• Локальные «косметические» дефекты покрытия (потёки, шагрень и волнистость, сухой напыл)

Подготовка ремонтируемой поверхности

1. При необходимости обезжирить поверхность.
2. Дефектные участки очистить механическим способом или абразивоструйной очисткой (свипингом). Размер участка при повторной очистке должен перекрывать соседнюю неповреждённую поверхность на расстояние не менее 25 мм. Границу перехода между очищенной поверхностью и неповреждённым покрытием сгладить наждачной бумагой или другим абразивным инструментом зернистостью № 4–6.
3. При ремонте в условиях низких температур обрабатываемые поверхности должны быть очищены от инея и наледи.
4. При повреждении покрытия до металла — абразивоструйная очистка до степени Sa2½ (допустимо до St3) на всех повреждённых участках.
5. Очистку небольших механических повреждений (сколы и задиры), общая площадь которых не превышает 0,5 % на 1 м² (5 см²) площади дефектного участка, допускается выполнять ручной или механизированной очисткой (минимум до степени St3 по SSPC-SP 11). При применении механических инструментов необходимо избегать образования избыточной шероховатости, гребней и заусенцев, а также полированных блестящих участков.
6. В случае ухудшения состояния очищенной поверхности перед окраской — повторная очистка.
7. Провести обеспыливание поверхности.

Повторное нанесение грунтовки

После подготовки поверхности нанести ремонтные слои в соответствии с порядком устройства покрытия. Для небольших площадей — кистью или валиком, для больших — окрасочными агрегатами.

Транспортировка и хранение

Требования по технике безопасности

При работах необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011-89:

• для защиты органов дыхания — респираторы специального типа, защищающие от паров органических растворителей;
• для защиты кожных покровов — специальная одежда (резиновые перчатки, х/б комбинезоны);
• для профилактики заболеваний и раздражений кожных покровов лица и рук — защитные дерматологические средства.

При попадании какого-либо компонента в глаза поражённое место следует немедленно промыть большим количеством воды и, по возможности, обратиться к врачу. Следует избегать попадания компонентов и любых других сопутствующих материалов внутрь организма, а также контакта продуктов питания и средств личной гигиены с компонентами грунтовки.

Требования по охране окружающей среды

Грунтовка по степени токсичности относится к 3 классу опасности — вещества умеренно опасные по ГОСТ 12.1.007-76, химически стабильные, совместимые с другими веществами. Отверждённое покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.

Тара должна иметь этикетку с точным наименованием и обозначением содержащегося в ней материала. Тара должна быть исправной и герметичной. При производстве, испытании и применении грунтовки соблюдаются требования пожарной безопасности ГОСТ 12.1.004-91 и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75. При работе в помещениях последние должны быть снабжены механической общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией по СанПиН 1.2.3685-21 и обеспечены средствами пожаротушения (вода, асбестовое полотно, песок).

При проливе компонентов место пролива засыпать опилками или песком, предварительно защитив органы дыхания. Загрязнённые растворители, опилки, песок, тряпки, ветошь собрать в вёдра и удалить в специально отведённые места в соответствии с требованиями ГОСТ 30772-2001, ГОСТ Р 53692-2023, ГОСТ Р 53691-2009, ГОСТ Р 52107-2024. Отходы производства работ по окрашиванию подлежат утилизации в соответствии с Федеральным законом № 89-ФЗ. При производстве работ исполнитель обязан заключить договор об утилизации с компанией, лицензированной в соответствии с Федеральным законом № 99-ФЗ.

Гарантии изготовителя

Антикоррозионная грунтовка ДЕКОПОКС-ФАСТ выпускается в соответствии с ТУ 2312-015-12943630-2017. Гарантийный срок хранения грунтовки составляет 24 месяца со дня изготовления при условии соблюдения требований транспортировки и хранения. При соблюдении всех требований нормативной документации срок эксплуатации покрытия составляет не менее 5 лет как самостоятельного покрытия и до 35 лет в системах покрытий с защитно-декоративными финишными и огнезащитными составами.

Ответы на частые вопросы по применению антикоррозионной грунтовки ДЕКОПОКС-ФАСТ. Если нужного вопроса нет, обратитесь к техническим специалистам ООО «Территория».