ДЕКОПУР-ФЛЕКС

Свойства компонентов и готовой смеси для обоих вариантов исполнения. Методы входного контроля указаны в паспорте качества на каждую партию.

• Температура нанесения
  от +5 °C до +40 °C
• Температура эксплуатации
  от −60 °C до +120 °C
• Соотношение А : Б
  100 : 10 по массе
• Срок службы покрытия
  не менее 15 лет

Свойства: глянцевый вариант

Свойства: полуматовый вариант

Жизнеспособность и скорость высыхания

Значения приведены для толщины мокрого слоя 150 мкм. До достижения 5 степени высыхания покрытие должно быть изолировано от контакта с осадками, росой, инеем и наледью.

Теоретический расход: глянцевый вариант

Теоретический расход: полуматовый вариант

Практический расход состава (теоретический расход + технологические потери) зависит от конфигурации окрашиваемой поверхности (группа сложности конструкции), профиля поверхности (шероховатость), применяемого метода и условий окрашивания, окрасочного оборудования, квалификации персонала и погодных условий (ветер).

Подготовка поверхности: металл

Подготовка поверхности осуществляется методом абразивоструйной очистки до степени Sa2½ по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014. Сварные швы должны соответствовать ГОСТ 23118, качество сварных швов и поверхности — требованиям Р2 по ISO 8501-3.

* Требования степени очистки от различных загрязнений применимы к поверхности каждого слоя покрытия.

Выбор степени подготовки

• В системе с огнезащитным покрытием — подготовка до степени не ниже Sa2½.
• При нанесении самостоятельно (без огнезащитного покрытия) — допускается подготовка до степени St3 ручным и механическим инструментом.
• В труднодоступных местах допускается Sa2.

Требования к абразиву и сжатому воздуху

• Абразив — чистый и сухой, с острыми кромками, без пыли, солей и других загрязнений, шероховатость не менее 40 мкм (G «средний»). Профиль определяется компаратором GRIT по ISO 8503-1.
• Регулярная проверка абразива на чистоту и влажность; повторное использование абразива с открытых площадок не допускается. Масла, консистентные смазки и влага должны полностью отсутствовать.
• Сжатый воздух не должен содержать воды и масла (ГОСТ 9.010-80).
• После абразивоструйных и шлифовальных работ — обеспыливание: пыль не выше 2, класс по размеру не выше 2 по ISO 8502-3:2017.
• При ухудшении состояния очищенной поверхности перед окраской — повторная подготовка.

Порядок работ регламентирован Технологической инструкцией ТИ № 014-ИУ. Отклонение от её требований влечёт снятие гарантийных обязательств производителя за качество системы покрытий.

Порядок устройства покрытия

• Шаг 1. Подготовка поверхности в соответствии с требованиями к подготовке металла: абразивоструйная очистка, обеспыливание, проверка профиля.
• Шаг 2. Подготовка материалов и оборудования. Технологическое оборудование размещается на площадке наиболее рациональным образом, проверяется работоспособность всех составляющих. При хранении компонентов при низких или отрицательных температурах их выдерживают в отапливаемом помещении при +15…+30 °C от 8 до 24 часов.
• Шаг 3. Смешение компонентов. Компонент А тщательно перемешивается в ёмкости поставки до однородного состояния, но не менее 2 минут. Затем при постоянном перемешивании добавляется компонент Б с полным опорожнением тары. Оба компонента смешиваются до однородного состояния, но не менее 2 минут.
• Шаг 4. Нанесение грунт-эмали. Механизированно агрегатами безвоздушного распыления или краскопультами, либо вручную — кистью, валиком.

Разбавление и промывка

Грунт-эмаль при необходимости разбавляется ДЕКОТИННЕР-01 (ТУ 0251-011-12943630-2017) или толуолом (ГОСТ 14710) в количестве не более 10 % от массы. Процент разбавления зависит от необходимой вязкости готового состава и подбирается непосредственно на участке покраски. Разбавитель добавлять небольшими порциями, тщательно перемешивая грунт-эмаль.

По окончании работ инструменты и оборудование промыть растворителями ДЕКОТИННЕР-01 или толуолом.

Условия производства работ

Проведение работ не допускается при прямом попадании осадков в грунт-эмаль, на обрабатываемую или обработанную поверхность в период нанесения и высыхания покрытия до 5 степени по ГОСТ 19007, а также при наличии конденсата или росы на окрашиваемой поверхности либо явной возможности их образования на покрытии в период высыхания до 3 степени.

Толщина слоя

Максимальная толщина достигается без использования разбавителя при температуре грунт-эмали и окрашиваемой металлоконструкции не выше 20 °C.

Для формирования качественного покрытия (сплошное, однородное, без потёков) сопло распылителя располагают перпендикулярно окрашиваемой поверхности на расстоянии 300–500 мм. Рабочее давление, размер сопла и угол распыления выбираются исходя из рабочей вязкости материала, конфигурации окрашиваемой конструкции и квалификации маляра.

Рекомендуемые характеристики оборудования

Полосовое окрашивание

Для достижения номинальной толщины сухой плёнки без непрокрасов на свободных кромках, рёбрах, сварных швах и элементах болтовых соединений следует выполнять полосовое окрашивание при помощи кистей (СП 28.13330.2017, ГОСТ 34667-7). Кисти должны соответствовать ГОСТ Р 58516-2019, применение валиков для полосового окрашивания не допускается. Как правило, ширина полосового слоя составляет по 20–25 мм от каждого края. Полосовой слой должен быть ровным и сплошным. Полосовое окрашивание необходимо применять для всех слоёв системы покрытий.

Перекрытие и совместимость слоёв

При нанесении грунт-эмали в два слоя и более межслойная выдержка осуществляется до достижения покрытием степени высыхания 3 по ГОСТ 19007. Перекрытие грунт-эмали иным, не огнезащитным материалом, осуществляется после достижения степени высыхания 5 по ГОСТ 19007. Время достижения этих степеней приведено на вкладке «Характеристики».

Свипинг

Свипинг — лёгкая абразивоструйная обработка. Применяется стандартное абразивоструйное оборудование со следующими рекомендациями:

• давление воздуха на выходе из сопла — не более 6 бар;
• использование остроугольного абразива (песка или шлака) мелких фракций (до 1 мм);
• направление сопла к поверхности под острым углом (не более 40°).

В результате должна быть получена матовая поверхность с лёгкой равномерной шероховатостью на неповреждённом покрытии, без заметного уменьшения толщины сухой плёнки.

Контроль качества

Контроль качества покрытия производится по внешнему виду, толщине слоя и адгезии.

Эксплуатация покрытия возможна в интервале температур от −60 °C до +120 °C при относительной влажности до 100 %. Покрытие выдерживает кратковременное повышение температуры до +150 °C.

Условия эксплуатации

• Диапазон температур
  от −60 °C до +120 °C
• Кратковременно
  до +150 °C
• Срок службы покрытия
  не менее 15 лет
• Гарантийный срок годности
  24 месяца

Эксплуатация конструкций с покрытием возможна без использования дополнительных защитно-декоративных лакокрасочных материалов в условиях открытой атмосферы и воздействия промышленных среднеагрессивных сред.

Кантование, погрузка/разгрузка и транспортировка конструкций производятся после достижения покрытием степени высыхания 5 или более по ГОСТ 19007 и в соответствии с ГОСТ 23118.

Мониторинг состояния

Мониторинг технического состояния системы покрытий в период эксплуатации проводится на основании СП 28.13330.2017. Ответственность за мониторинг и соблюдение условий эксплуатации возлагается на эксплуатационный персонал.

При осмотре особое внимание уделяется выявлению нарушений целостности покрытия, а также мест, ситуаций и условий эксплуатации, потенциально опасных для целостности покрытия (близость технологического оборудования и т.п.). Нарушения покрытия должны своевременно устраняться. Условия и порядок устранения обнаруженных дефектов в период гарантийного срока отражаются в договоре на выполнение работ по антикоррозионной защите.

Ремонт покрытия

Дефектные участки или механические повреждения ранее окрашенной поверхности должны быть отремонтированы так, чтобы восстановить защитные свойства системы покрытий. Порядок ремонта включает операции по подготовке поверхности и восстановлению системы покрытий в зависимости от характера и размера дефектов.

Виды дефектов покрытия

• Растрескивания, отслоения, вздутия покрытия по ГОСТ 9.407
• Коррозия металла по ГОСТ 9.407
• Локальные механические повреждения покрытия
• Локальные «косметические» дефекты покрытия (потёки, шагрень и волнистость, сухой напыл)

Подготовка ремонтируемой поверхности

1. Ремонт дефектных участков выполняется с применением механической или абразивоструйной очистки поверхности. Размер участка при повторной очистке должен перекрывать соседнюю неповреждённую поверхность на расстояние не менее 25 мм. Границу перехода между очищенной поверхностью и неповреждённым покрытием сгладить наждачной бумагой или другим абразивным инструментом зернистостью № 4–6.
2. При повреждении покрытия — зачистка дефектных участков до неповреждённого слоя при помощи ручного инструмента и лёгкой абразивоструйной обработки (свипинга).
3. При повреждении покрытия до металла или до грунтовочного покрытия с его повреждением — абразивоструйная очистка до степени Sa2½ (допустимо до степени St3) на всех повреждённых участках.
4. Очистку небольших механических повреждений (сколы и задиры), общая площадь которых не превышает 0,5 % на 1 м² (5 см²) площади дефектного участка, допускается выполнять ручной или механизированной очисткой (минимум до степени St3 по SSPC-SP 11). При применении механических инструментов необходимо избегать образования избыточной шероховатости, гребней и заусенцев, а также полированных блестящих участков; шероховатость — не менее 50 мкм.
5. В случае ухудшения состояния очищенной поверхности перед окраской — повторная очистка.
6. Провести обезжиривание (при необходимости) до и обеспыливание после ручной, механизированной и абразивоструйной очистки поверхности.

Повторное нанесение грунт-эмали

После подготовки поверхности нанести ремонтные слои в соответствии с порядком устройства покрытия. Для небольших площадей — кистью или валиком, для больших — окрасочными агрегатами.

Транспортировка и хранение

Требования по технике безопасности

При работах необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011-89:

• для защиты органов дыхания — респираторы специального типа, защищающие от паров органических растворителей;
• для защиты кожных покровов — специальная одежда (резиновые перчатки, х/б комбинезоны);
• для профилактики заболеваний и раздражений кожных покровов лица и рук — защитные дерматологические средства.

При попадании грунт-эмали в глаза поражённое место следует немедленно промыть большим количеством воды и, по возможности, обратиться к врачу. Следует избегать попадания грунт-эмали и любых других сопутствующих материалов внутрь организма, а также контакта продуктов питания и средств личной гигиены с грунт-эмалью.

Требования по охране окружающей среды

Грунт-эмаль по степени токсичности относится к 3 классу опасности — вещества умеренно опасные по ГОСТ 12.1.007-76, химически стабильные, совместимые с другими веществами. Отверждённое покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.

Тара должна иметь этикетку с точным наименованием и обозначением содержащегося в ней материала. Тара должна быть исправной и герметичной. При производстве, испытании и применении грунт-эмали соблюдаются требования пожарной безопасности ГОСТ 12.1.004-91 и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75. При работе в помещениях последние должны быть снабжены механической общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией по СанПиН 1.2.3685-21 и обеспечены средствами пожаротушения (вода, асбестовое полотно, песок).

При проливе компонентов место пролива засыпать опилками или песком, предварительно защитив органы дыхания. Загрязнённые растворители, опилки, песок, тряпки, ветошь собрать в вёдра и удалить в специально отведённые места в соответствии с требованиями ГОСТ 30772-2001, ГОСТ Р 53692-2023, ГОСТ Р 53691-2009, ГОСТ Р 52107-2024. Отходы производства работ по окрашиванию подлежат утилизации в соответствии с Федеральным законом № 89-ФЗ. При производстве работ исполнитель обязан заключить договор об утилизации с компанией, лицензированной в соответствии с Федеральным законом № 99-ФЗ.

Гарантии изготовителя

Двухкомпонентная грунт-эмаль ДЕКОПУР-ФЛЕКС выпускается в соответствии с ТУ 2312-014-12943630-2017. Гарантийный срок хранения грунт-эмали составляет 24 месяца со дня изготовления при условии соблюдения требований транспортировки и хранения. При соблюдении требований Технологической инструкции срок службы покрытия составляет не менее 15 лет.

Ответы на частые вопросы по применению грунт-эмали ДЕКОПУР-ФЛЕКС. Если нужного вопроса нет, обратитесь к техническим специалистам ООО «Территория».